Nozik hunarmandni aniq qo'shilish uchun lehimlash

Brazing asosiy metallni eritmaydi, lekin bo'shliqlarni to'ldirish uchun past erish nuqtasi bo'lgan lehimli plomba metallini eritish orqali birlashtiriladi. U tekis payvandlar va kichik deformatsiyalarga ega bo'lib, uni nozik komponentlar, o'xshash bo'lmagan materiallar va murakkab tuzilmalarni payvandlash uchun mos qiladi. Bu elektronika, aerokosmik va tibbiy asbob-uskunalar kabi sohalarda ajralmas hisoblanadi. Qattiq lehimli lehimli metallning erish nuqtasiga ko'ra, lehim ikki toifaga bo'linadi: yumshoq lehimlash va qattiq payvandlash.

(I) Yumshoq lehimlash: Elektron komponentlar uchun "Mikro qo'shilish"

Yumshoq lehimlashda erish nuqtasi 450 ° C dan past bo'lgan lehimli plomba metallidan foydalaniladi. Tez-tez ishlatiladigan lehimli plomba metalli qalay-qo'rg'oshin qotishmasi (asta-sekin qo'rg'oshinsiz qalay qotishmasi bilan almashtiriladi). Oksid plyonkalarini olib tashlash va sirt tarangligini kamaytirish uchun payvandlash paytida oqim ishlatiladi. Bu elektron komponentlar, elektron platalar va suv quvurlari bo'g'inlarini aniq birlashtirish uchun javob beradi, ular orasida lehimlash eng odatiy yumshoq lehim texnologiyasi hisoblanadi.

1. Lehimlash: elektron platani payvandlash uchun "asosiy mahorat"

Printsip: Lehimlash temir ish qismini isitadi (harorat 250-350 ° C), qo'rg'oshinsiz qalay simni eritadi (erish nuqtasi taxminan 227 ° C). Oqim ta'sirida eritilgan qalay komponent pinlari va elektron plata yostiqchalari orasidagi bo'shliqni to'ldiradi va sovutgandan keyin lehim birikmasini hosil qiladi.

Operatsion nuqtalari:

Payvandlashdan oldin tozalash: Oksid qatlamlarini olib tashlash uchun komponent pinlari va yostiqchalarini jilolash uchun zımpara foydalaning; yog 'qoralarini olib tashlash va sovuq lehimdan qochish uchun elektron platani spirtli ichimlik bilan artib oling.

Isitish texnikasi: Birinchidan, lehimli temir uchini ishlov beriladigan qismga (pin va yostiqning birlashmasi) tegizing. 1-2 soniya qizdirilgandan so'ng, qalay simni oziqlantiring. Qalay simni to'g'ridan-to'g'ri isitishdan saqlaning, bu "sovuq lehim" ga olib kelishi mumkin (erigan qalay ishlov beriladigan qismni to'liq namlashda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi).

Lehim qo'shma nazorati: qalay simining miqdori "to'lib ketmasdan bo'shliqni to'ldirish uchun etarli" bo'lishi kerak. Lehim qo'shilishi "konusli" bo'lishi kerak. Lehim qo'shilishining sinishi oldini olish uchun sovutishdan oldin komponentni silkitmang.

(II) Qattiq lehimlash: yuqori kuchli aniqlikdagi komponentlar uchun "ishonchli kafolat"

Qattiq lehimlashda erish nuqtasi 450 ° C dan yuqori bo'lgan plomba metallidan foydalaniladi. Keng tarqalgan ishlatiladigan lehim plomba moddalari mis-sink qotishmasi (guruchli lehimli plomba) va kumush asosidagi qotishma (kumush lehimli plomba). U yuqori payvandlash harorati va yuqori payvandlash kuchiga ega, bu esa kesish asboblari, issiqlik almashinuvchilari va aero-dvigatel pichoqlari kabi yuqori aniqlikdagi komponentlarni payvandlash uchun mos keladi.

Operatsion nuqtalari: payvandlashdan oldin asosiy metallni oldindan qizdiring (harorat 300-500 ° C), lehimli plomba metallining to'liq oqishini ta'minlash; asosiy metall yuzasida oksid plyonkasini olib tashlash uchun boraks va borik kislotasi kabi oqimdan foydalaning; haddan tashqari harorat farqlari tufayli yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandlashdan keyin sekin sovutish bilan ishlov berish (masalan, izolyatsiya qutisiga joylashtirish).

(III) Tanlash strategiyasi va payvandlash usullarining rivojlanish tendentsiyalari

Turli xil payvandlash usullariga duch kelganda, haqiqiy ehtiyojlarga muvofiq tegishli texnologiyani qanday tanlash payvandlash sifati va samaradorligini oshirishning kalitidir. Shu bilan birga, sanoat texnologiyasining rivojlanishi bilan payvandlash texnologiyasi ham "razvedka va ko'kalamzorlashtirish" tomon rivojlanmoqda.

(IV) Payvandlash usulini tanlashning asosiy omillari

Asosiy metall xususiyatlari: past karbonli po'lat uchun SMAW va CO₂ payvandlashga ustunlik beriladi; zanglamaydigan po'lat uchun TIG payvandlash va lazerli payvandlash afzallik beriladi; alyuminiy qotishmalari uchun AC TIG payvandlash tanlangan; elektron komponentlar uchun lehim ishlatiladi.

Mahsulotga qo'yiladigan talablar: Nozik komponentlar (masalan, aerokosmik qismlar) uchun lazerli payvandlash va TIG payvandlash tanlanadi; ommaviy ishlab chiqarilgan qismlar uchun.