Volfram karbidini silliqlash kvilinglarini ishlab chiqarish jarayoni: changdan nozik asbobgacha

Volfram karbidli silliqlash kvilinglari yuqori aniqlikdagi silliqlash sohasida muhim vositadir va ularning ajoyib ishlashi nozik ishlab chiqarish jarayonlaridan kelib chiqadi. Mikron darajasidagi kukundan nozik asbobgacha bo'lgan sayohat bir qator sinchkovlik bilan boshqariladigan jarayonni o'z ichiga oladi.

Xom ashyoni nisbatlash va aralashtirish

Ishlab chiqarish ehtiyotkorlik bilan tanlangan volfram karbid kukuni va kobalt kukuni bilan boshlanadi. Kobalt birlashtiruvchi faza vazifasini bajaradi va uning tarkibi yakuniy mahsulotning qattiqligi va pishiqligiga bevosita ta'sir qiladi. Odatda, kobalt tarkibi 6% dan 12% gacha, aniq dastur talablariga muvofiq mutanosibdir. Ushbu mikron darajasidagi kukunlar molekulyar darajada bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun shar tegirmonlarida nam aralashtiriladi.

Shakllantirish jarayoni

Aralashtirilgan atala püskürtülür, erkin oqadigan granulalar shaklida quritiladi. Keyinchalik, materialni 200-300 MPa bosimda siqish uchun nozik sovuq izostatik presslash texnologiyasi qo'llaniladi. Ushbu bosqichda karbid silliqlash milining asosiy geometrik shakli hosil bo'ladi, ammo quvvat past bo'lib qoladi, bu esa keyingi ishlov berishni talab qiladi.

Sinterlash jarayoni

Sinterlash ishlab chiqarish jarayonining asosiy jarayonidir. Vakuumli sinterlash pechlarida harorat kobaltning erish nuqtasidan (odatda 1400-1500 ° C) yuqorida aniq nazorat qilinadi. Ushbu bosqichda kobalt fazasi eritilib, volfram karbid zarralarini namlaydi, suyuq fazali sinterlash orqali zich metallurgiya bog'lanishini hosil qiladi. Isitish egri chizig'ini va ushlab turish vaqtini aniq nazorat qilish to'liq zichlik va boshqariladigan don o'sishini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega.

Nozik ishlov berish

Sinterlangan bo'sh karbid silliqlash paneli nozik ishlov berish bosqichiga kiradi, bu silliqlash kvilingining foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Benchmark ishlov berish birinchi navbatda aniq mos yozuvlar o'qini o'rnatish uchun olmosli silliqlash g'ildiraklari bo'lgan o'ta nozik silindrsimon maydalagichlar yordamida amalga oshiriladi, o'lchovli toleranslar ± 0,01 mm ichida nazorat qilinadi.

Asosiy nozik silliqlash jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Asbob dastagini qayta ishlash: olmos g'ildiraklari bilan yuqori aniqlikdagi maydalagichlardan foydalanish, qo'pol silliqlash, yarim ishlov berish va tugatishni o'z ichiga oladi. Qo'pol silliqlash ortiqcha materiallarni olib tashlaydi, yarim pardozlash o'lchovli talablarga erishadi va pardozlash Ra ≤ 0,2 mkm sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi. HSK, CAPTO va boshqa interfeyslar uchun konusning burchakka tolerantliklari ± 30 "ichida bo'lishi kerak.

2. Sovutish suyuqligi teshiklarini qayta ishlash: Qurolli burg'ulash texnologiyasi bilan chuqur teshik burg'ulash uskunasidan foydalanish. Teshik devorining sifatini ta'minlash uchun besleme tezligini (odatda 50-100 mm / min) va sovutish suvi bosimini (10-15 MPa) aniq nazorat qilish kerak. Teshik diametrining aniqligi H7 darajasiga yetishi kerak, tekislik xatosi 0,02/100 mm dan oshmasligi kerak.

3. Dinamik balanslash: materialni nosimmetrik tarzda olib tashlash orqali massa taqsimotini sozlash uchun maxsus balanslash mashinalaridan foydalanish. Talablarga maksimal ish tezligida 1 g·mm/kg dan kam qoldiq muvozanat bilan G2.5 balans darajasiga erishish kiradi.

Sifatni tekshirish

Yakuniy tekshirish geometrik o'lchamlar uchun koordinatali o'lchash mashinalarini, shakl va pozitsiya toleranslari uchun lazerli interferometrlarni, dinamik muvozanatni tekshirish uchun balanslash mashinalarini va material tuzilishini tahlil qilish uchun metallurgiya mikroskoplarini o'z ichiga oladi. Faqat barcha qattiq sinovlardan o'tgan mahsulotlarni etkazib berish mumkin.

Butun ishlab chiqarish jarayoni chang metallurgiyasi, nozik ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish kabi bir nechta texnologiyalarni birlashtiradi. Har bir bosqichda aniq nazorat birgalikda volfram karbidini silliqlash kvilinglarining ajoyib ishlashiga yordam beradi. Ayniqsa, nozik ishlov berish bosqichida o'ta qattiq asbob texnologiyasini, aniq o'lchash texnologiyasini va avtomatlashtirilgan boshqaruv texnologiyasini har tomonlama qo'llash mikron darajasidagi ishlab chiqarish aniqligini ta'minlaydi.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide kompaniyasi yuqori sifatli, aniqlikdagi volfram karbidini maydalash kvilinglarini taqdim etishi mumkin. Kontaktingizni kuting.