Hàn các thợ thủ công tinh tế để tham gia chính xác

Hàn đồng không làm nóng chảy kim loại cơ bản nhưng đạt được sự liên kết bằng cách làm nóng chảy kim loại hàn hàn có nhiệt độ nóng chảy thấp để lấp đầy các khoảng trống. Nó có các mối hàn phẳng và biến dạng nhỏ, khiến nó phù hợp để hàn các bộ phận có độ chính xác cao, các vật liệu khác nhau và các cấu trúc phức tạp. Nó không thể thiếu trong các lĩnh vực như điện tử, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Theo điểm nóng chảy của kim loại phụ hàn, hàn hàn được chia thành hai loại: hàn hàn mềm và hàn cứng.

(I) Hàn mềm: “Mối nối vi mô” cho linh kiện điện tử

Hàn mềm sử dụng kim loại hàn có nhiệt độ nóng chảy dưới 450°C. Kim loại hàn hàn thường được sử dụng là hợp kim thiếc-chì (được thay thế dần bằng hợp kim thiếc không chì). Chất trợ dung được sử dụng trong quá trình hàn để loại bỏ màng oxit và giảm sức căng bề mặt. Nó phù hợp để nối chính xác các linh kiện điện tử, bảng mạch và khớp nối ống nước, trong đó hàn là công nghệ hàn mềm điển hình nhất.

1. Hàn: “Kỹ năng cơ bản” khi hàn bảng mạch

Nguyên lý: Mỏ hàn làm nóng phôi (nhiệt độ 250-350°C), làm nóng chảy dây thiếc không chì (nhiệt độ nóng chảy khoảng 227°C). Dưới tác dụng của từ thông, thiếc nóng chảy sẽ lấp đầy khoảng trống giữa các chân linh kiện và các miếng đệm của bảng mạch, tạo thành mối hàn sau khi nguội.

Điểm hoạt động:

Làm sạch trước khi hàn: Dùng giấy nhám đánh bóng các chốt và miếng đệm linh kiện để loại bỏ các lớp oxit; lau bảng mạch bằng cồn để loại bỏ vết dầu và tránh hàn lạnh.

Kỹ thuật làm nóng: Đầu tiên, đưa đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi (điểm nối của chốt và miếng đệm). Sau khi làm nóng trong 1-2 giây, nạp dây thiếc. Tránh làm nóng trực tiếp dây thiếc, có thể gây ra "hàn nguội" (thiếc nóng chảy không làm ướt hoàn toàn phôi).

Kiểm soát mối hàn: Lượng dây thiếc phải “đủ để lấp đầy khoảng trống mà không bị tràn”. Mối hàn phải có dạng "hình nón". Không lắc linh kiện trước khi làm mát để tránh gãy mối hàn.

(II) Hàn cứng: "Đảm bảo đáng tin cậy" cho các bộ phận có độ chính xác cao

Hàn cứng sử dụng kim loại hàn có nhiệt độ nóng chảy trên 450°C. Các chất độn hàn thường được sử dụng là hợp kim đồng-kẽm (chất độn hàn đồng thau) và hợp kim gốc bạc (chất độn hàn bạc). Nó có nhiệt độ hàn cao và độ bền mối hàn cao, khiến nó phù hợp để hàn các bộ phận có độ chính xác cao như dụng cụ cắt, bộ trao đổi nhiệt và cánh động cơ máy bay.

Điểm vận hành: Làm nóng trước kim loại cơ bản trước khi hàn (nhiệt độ 300-500°C) để đảm bảo kim loại phụ hàn chảy hoàn toàn; sử dụng chất trợ dung như borax và axit boric để loại bỏ màng oxit trên bề mặt kim loại cơ bản; thực hiện xử lý làm nguội chậm sau khi hàn (ví dụ: đặt trong hộp cách nhiệt) để ngăn ngừa các vết nứt do chênh lệch nhiệt độ quá cao.

(III) Chiến lược lựa chọn và xu hướng phát triển của phương pháp hàn

Trước sự đa dạng của các phương pháp hàn, việc lựa chọn công nghệ phù hợp theo nhu cầu thực tế chính là chìa khóa để nâng cao chất lượng và hiệu quả hàn. Đồng thời, với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, công nghệ hàn cũng ngày càng phát triển theo hướng “trí tuệ và xanh hóa”.

(IV) Các yếu tố cốt lõi để lựa chọn phương pháp hàn

Đặc tính kim loại cơ bản: Đối với thép có hàm lượng carbon thấp, ưu tiên hàn SMAW và hàn CO₂; đối với thép không gỉ ưu tiên hàn TIG, hàn laser; đối với hợp kim nhôm, chọn hàn AC TIG; đối với linh kiện điện tử, hàn được sử dụng.

Yêu cầu về sản phẩm: Đối với các bộ phận chính xác (chẳng hạn như các bộ phận hàng không vũ trụ), chọn hàn laser và hàn TIG; cho các bộ phận được sản xuất hàng loạt.