Fusionssvejsning: Hovedkraften i industriel svejsning

Fusionssvejsning er den mest udbredte svejsekategori. Med fordelene ved at kunne samle tykke plader og have høj svejsestyrke er det blevet en kerneteknologi inden for områder som stålkonstruktioner, trykbeholdere og skibsbygning. Det omfatter forskellige metoder såsom afskærmet metalbuesvejsning (SMAW), gasmetalbuesvejsning (GMAW) og lasersvejsning, blandt hvilke de to første er "almindeligt anvendte typer" i industriel produktion og vedligeholdelse.

(I) Beskyttet metalbuesvejsning (SMAW): Den fleksible og bekvemme "allrounder"

Beskyttet metalbuesvejsning (SMAW) er den mest grundlæggende og fleksible svejsemetode. Det smelter metaller gennem lysbuevarmen mellem elektroden og emnet. Med simpelt udstyr og lave driftstærskler er det særligt velegnet til on-site vedligeholdelse, single-piece/small-batch produktion og svejsning af komplekse strukturer.

1. Kerneprincip og udstyrssammensætning

Princip: Belægningen på forenden af elektroden brænder og danner en beskyttende gas, der isolerer luft. Lysbuevarmen smelter elektrodekernen og emnet for at danne en smeltet pool. Efter afkøling danner resten af ​​belægningen slagge for at beskytte svejsemetallet.

Udstyr: AC- eller DC-buesvejsemaskine, svejseelektrodeholder, svejseelektroder (valgt i henhold til basismetallet; f.eks. bruges E4303-elektroder almindeligvis til lavkulstofstål) og beskyttelsesudstyr (svejsehjelm, isolerede handsker, svejsebeklædning).

2. Vigtige operationelle punkter

Forberedelse til svejsning: Elektroder skal tørres i henhold til kravene (150-200°C for sure elektroder, 350-400°C for basiselektroder). Fjern olie, rust og oxidbelægninger fra arbejdsemnets overflade for at undgå porøsitet; juster strømmen i henhold til pladetykkelsen, generelt efter princippet om "10-15A pr. mm pladetykkelse" (f.eks. 60-90A for 6 mm tykke stålplader).

Svejseproces: Tænd lysbuen ved at bruge "ridsemetoden" (svarende til at slå en tændstik) eller "berøringsmetoden" (direkte indvirkning af elektroden på emnet). Kontroller buelængden ved 10-15 mm (ca. 0,8-1,2 gange elektrodediameteren); opretholde en vinkel på 60-80° mellem elektroden og emnet, og bevæg dig med ensartet hastighed langs svejseretningen. Kontroller størrelsen af ​​smeltebadet til 1,5-2 gange elektrodediameteren for at undgå svejseforstærkning forårsaget af en for stor smeltet pool eller manglende smeltning på grund af en for lille smeltet pool.

Eftersvejsningsbehandling: Brug en slaggehammer efter afkøling til at rense slaggen. Undersøg svejseoverfladen for defekter såsom porøsitet, underskæring og slagger. Udfør ikke-destruktiv test, hvis det er nødvendigt.

3. Typiske anvendelser og begrænsninger

Anvendelsesscenarier: Konstruktionsstålkonstruktioner, vedligeholdelse af rørledninger, svejsning af mekaniske dele, brokonstruktion osv., specielt velegnet til udendørs scenarier eller dem uden faste strømforsyninger.

Begrænsninger: Lav svejseeffektivitet (manuel betjening), svejsekvalitet påvirkes i høj grad af operatørens færdigheder, og den er ikke egnet til let oxiderede materialer såsom aluminiumslegeringer og rustfrit stål.