Gas Metal Arc Welding (GMAW): Den "Foretrukne Mulighed" for højkvalitetssvejsning

Gasmetalbuesvejsning (GMAW) bruger inert gas eller aktiv gas som det beskyttende medium for at isolere luftens indvirkning på den smeltede pool. Den har høj svejsekvalitet og smuk svejsedannelse. Den er opdelt i to hovedtyper: wolfram inert gas svejsning (TIG) og CO₂ gas skærmet svejsning (MIG/MAG), som er egnede til henholdsvis forskellige materialer og scenarier.

1. Tungsten Inert Gas Welding (TIG-svejsning): "Eksperten" i præcisionssvejsning

TIG-svejsning bruger argongas (renhed ≥99,99%) som beskyttelsesgas. Den opvarmer emnet gennem buen mellem wolframelektroden og emnet, og kan udføres med eller uden sparteltråd (autogen svejsning). Den er velegnet til præcisionssvejsning af let oxiderede materialer såsom rustfrit stål, aluminiumslegeringer og titanlegeringer, såsom rumfartskomponenter, trykbeholdere og medicinsk udstyr.

Vigtige operationelle punkter:

Valg af wolframelektrode: Brug cerierede wolframelektroder til svejsning af rustfrit stål og rene wolframelektroder til svejsning af aluminiumslegeringer. Juster wolframelektrodediameteren i henhold til strømmen (f.eks. 2,4 mm wolframelektrode til 100-150A strøm). Kontroller forlængelsen af ​​wolframelektroden til 2-5 mm for at undgå kontakt med fyldtråden, hvilket kan forårsage udbrænding af wolframelektroden.

Gaskontrol: Juster argonflowet i henhold til emnets tykkelse: 8-10L/min for tynde plader (≤3mm) og 12-15L/min for tykke plader (>5mm). Forlæng argonbeskyttelsestiden med 3-5 sekunder, når lysbuen afsluttes, for at forhindre højtemperaturoxidation af svejsningen.

5mm). Forlæng argonbeskyttelsestiden med 3-5 sekunder, når lysbuen afsluttes, for at forhindre højtemperaturoxidation af svejsningen.

Påfyldningstrådsteknik: Tilføj påfyldningstråden fra forsiden af den smeltede pool, undgå direkte kontakt med lysbuen. Kontroller svejsehastigheden ved 5-10 cm/min for at sikre fuld sammensmeltning af smeltebadet og undgå manglende fusionsfejl.

2. CO₂-gasafskærmet svejsning (MIG/MAG-svejsning): "Højeffektivitetseksperten" til masseproduktion

CO₂-gasafskærmet svejsning bruger CO₂ eller en blandet gas af CO₂ og argon som beskyttelsesmedium med automatisk trådfremføring. Den har høj svejseeffektivitet (2-3 gange så stor som SMAW) og lav pris, hvilket gør den velegnet til masseproduktion af lavt kulstofstål og lavlegeret stål, såsom bilkarosserier, husholdningsapparater og beholderfremstilling.

Vigtige operationelle punkter:

Parametertilpasning: Tilpas strømmen og spændingen nøje (f.eks. 22-24V for 150A strøm). Kontroller ledningsforlængelsen ved 10-15 mm (ca. 5-10 gange ledningsdiameteren); en for lang forlængelse kan forårsage for store sprøjt, mens en for kort forlængelse kan brænde dysen.

Svejsevinkel: Brug svejsemetoden til venstre (flytning af svejsebrænderen fra højre mod venstre). Oprethold en vinkel på 15-25° mellem svejsebrænderen og emnet for at sikre fuld dækning af det smeltede bassin af gassen. Brug en vindskærm, når vindhastigheden overstiger 2m/s for at forhindre beskyttelsesgassen i at blive blæst væk, hvilket kan forårsage porøsitet.