Kuinka parantaa kovametallin kulutusosien kulutuskestävyyttä?

Volframikarbidin kulumiskykyyn vaikuttaa ympäristön käyttö ja seoksen suorituskyky. Kulutuskestävyys määräytyy pääasiassa mikrorakenteen ja kemiallisen koostumuksen mukaan. Sementoidun kovametallin tärkeimmät rakenteelliset parametrit ovat raekoko ja sidosfaasipitoisuus. Kulutuskestävyyteen vaikuttavat myös lisätyt elementit, kuten barium.

Teollisessa tuotannossa monet tärkeät mekaaniset laitteet ja niiden mekaaniset osat ovat ankarissa olosuhteissa, kuten suuri nopeus, korkea lämpötila, korkea paine, ylikäyttö jne. Siksi mekaanisten komponenttien vaurioita esiintyy usein kulumisesta, korroosiosta ja hapettumista, jotka johtuvat enimmäkseen pinnasta.

Pinnasuojatoimenpiteitä käytetään vaurioiden viivästymiseen ja hallintaan, josta on tullut tehokas tapa ratkaista mekaanisten osien kuluminen. Tästä syystä mekaanisille osille käytetään erilaisia ​​pintahankaustekniikoita, kuten pinnoitus, termospullo, hiiletys, nitraus, läpäisevät metallit, lämpösumutus, pinnoitus, pinnoitus ja kovettuvan kerroksen liimaus, korkeaenergiasäde jne.

Harvinaista maametallia on käytetty menestyksekkäästi kovametallin kulutusosaan. Kun lujuus ja iskunkestävyys kasvavat yli 10 %, myös kovametallien kulutusosien kulutuskestävyys paranee.

Esimerkiksi volframikarbidin muottiosilla on hyvä suorituskyky ja niitä käytetään laajalti muottiosien käsittelyteollisuudessa. Sen arvon maksimoimiseksi on tärkeää parantaa volframikarbidimuotin osien kulutuskestävyyttä.

Yleisesti ottaen tehokkain ja suorin tapa parantaa volframikarbidimuottiosien kulutuskestävyyttä on titaanipinnoituskäsittely - pinta-ikä, kovettuminen, lisäarvo- ja kulutuskestävyys, korroosionkestävyys jne.

Tyhjiöpinnoitteella päällystetyn tarkkuuspunnitussuuttimen pinnalla voi olla erittäin alhainen kitkakerroin, mikä vähentää käsittelyvoimaa. Tyhjiöpinnoitteella päällystetty kylmäleimaus- ja vetomuotti voi vähentää merkittävästi kitkaa, naarmuuntumista ja kulumista käsittelyn aikana. Siksi se voi pidentää käyttöikää ja vähentää kustannuksia huomattavasti.

Edut:

1. Pienennä kitkakerrointa, vähennä prosessointivoimaa, paranna pinnan kovuutta ja pidennä huomattavasti stanssauksen käyttöikää.

2. Suulaketta käytettäessä varhaisen vian ongelma ratkeaa usein.

3. Hyödynnä työkappaleen täysi rooli.

4. Paranna voimakkaasti muotin osien laatua (kuten pinnan karheutta, tarkkuutta jne.) ja käyttöikää, jotta ne hyödyntäisivät tuotteiden potentiaalia tehokkaasti.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.