Jauhemetallurgia ja volframikarbidi

Nykyaikaisessa teollisuudessa volframikarbidituotteet valmistetaan pääasiassa jauhemetallurgialla. Sinulla voi olla monia kysymyksiä jauhemetallurgiaan ja volframikarbidiin liittyen. Mitä on jauhemetallurgia? Mikä on volframikarbidi? Ja kuinka volframikarbidia valmistetaan jauhemetallurgialla? Tästä pitkästä artikkelista saat vastauksen.

Tämän artikkelin pääsisältö on seuraava:

1. Jauhemetallurgia

1.1 Lyhyt esittely jauhemetallurgiaan

1.2 Jauhemetallurgian historia

1.3 Jauhemallurgian avulla valmistettava materiaali

1.4 Valmistusprosessi jauhemetallurgialla

2. Volframikarbidi

2.1 Lyhyt esittely volframikarbidista

2.2 Syyt jauhemetallurgian soveltamiseen

2.3 Volframikarbidin valmistusprosessi

3.Summary

1. Jauhemetallurgia

1.1 Lyhyt esittely jauhemetallurgiaan

Jauhemetallurgia on valmistusprosessi materiaalien tai komponenttien valmistamiseksi puristamalla jauhe tiettyyn muotoon ja sintraamalla se sulamispisteiden alapuolella. Tämä menetelmä on tunnustettu ylivoimaiseksi tavaksi tuottaa korkealaatuisia osia vasta neljännesvuosisata sitten. Volframikarbidin prosessi koostuu pääasiassa kahdesta osasta: yksi on jauheen tiivistäminen suulakkeessa ja toinen puristeen kuumentaminen suojaavassa ympäristössä. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa runsaasti rakenteellisia jauhemetallurgisia komponentteja, itsevoitelevia laakereita ja leikkaustyökaluja. Tämän prosessin aikana jauhemetallurgia voi auttaa vähentämään materiaalihäviöitä ja alentamaan lopputuotteiden kustannuksia. Yleensä jauhemetallurgia soveltuu sellaisten tuotteiden valmistukseen, jotka maksavat paljon vaihtoehtoisella menetelmällä tai jotka ovat ainutlaatuisia ja joita voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla. Yksi jauhemetallurgian suurimmista eduista on, että jauhemetallurgiaprosessi on riittävän joustava mahdollistaakseen tuotteen fyysisten ominaisuuksien räätälöinnin vastaamaan erityisiä ominaisuus- ja suorituskykyvaatimuksiasi. Näitä fyysisiä ominaisuuksia ovat monimutkainen rakenne ja muoto, huokoisuus, suorituskyky, suorituskyky rasituksessa, tärinänvaimennus, suuri tarkkuus, hyvä pintakäsittely, suuri sarja kappaleita kapealla toleranssilla sekä erityisominaisuudet, kuten kovuus ja kulutuskestävyys.

1.2 Jauhemetallurgian historia

Jauhemetallurgian historia alkaa metallijauheesta. Joitakin jauhetuotteita löydettiin egyptiläisistä haudoista kolmannella vuosisadalla eKr., ja ei-rauta- ja rautapitoisia metalleja löydettiin Keski-idästä, ja ne levisivät sitten Eurooppaan ja Aasiaan. Jauhemetallurgian tieteelliset perusteet löysi venäläinen tiedemies Mihail Lomonosov 1500-luvulla. Hän on ensimmäinen, joka tutkii erilaisten metallien, kuten lyijyn, muuntamista jauhemaiseksi tilanteeksi.

Kuitenkin vuonna 1827 toinen venäläinen tiedemies Peter G. Sobolevsky esitteli uuden menetelmän korujen ja muiden esineiden valmistamiseksi jauheilla. 1900-luvun alussa maailma muuttui. Pulverimetallurgian teknologioita käytetään, ja elektroniikan kehittyessä kiinnostus kasvoi. 1900-luvun puolivälin jälkeen jauhemetallurgian tuotteet lisääntyivät paljon.

1.3 Jauhemetallurgialla valmistettavat materiaalit

Kuten olemme aiemmin maininneet, jauhemetallurgia soveltuu sellaisten tuotteiden valmistukseen, jotka maksavat paljon vaihtoehtoisella menetelmällä tai ovat ainutlaatuisia ja voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla. Tässä osassa puhumme näistä materiaaleista yksityiskohtaisesti.

A. Materiaalit, jotka maksavat paljon vaihtoehtoisella menetelmällä

Rakenneosat ja huokoiset materiaalit ovat materiaaleja, jotka muilla menetelmillä maksavat paljon. Rakenteellisia osia ovat eräät metallit, kuten kupari, messinki, pronssi, alumiini ja niin edelleen. Ne voidaan valmistaa muilla menetelmillä. Ihmiset kuitenkin haluavat jauhemetallurgiaan halvempien kustannusten vuoksi. Huokoiset materiaalit, kuten öljynpidätyslaakerit valmistetaan usein jauhemetallurgialla. Tällä tavalla jauhemetallurgian soveltaminen voi vähentää alkukustannuksia.

B. Ainutlaatuiset materiaalit, joita voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla

On olemassa kahdenlaisia ​​ainutlaatuisia materiaaleja, joita ei voida valmistaa vaihtoehtoisilla menetelmillä. Ne ovat tulenkestäviä metalleja ja komposiittimateriaaleja.

Tulenkestävällä metallilla on korkeat sulamispisteet ja niitä on vaikea valmistaa sulattamalla ja valamalla. Useimmat näistä metalleista ovat myös hauraita. Volframi, molybdeeni, niobium, tantaali ja renium kuuluvat näihin metalleihin.

Mitä tulee komposiittimateriaaleihin, on olemassa erilaisia ​​​​materiaaleja, kuten sähköinen kosketusmateriaali, kovametallit, kitkamateriaalit, timanttileikkaustyökalut, useat taotut tuotteet, pehmeä magneettinen komposiitti ja niin edelleen. Nämä kahden tai useamman metallin komposiitit ovat liukenemattomia, ja joillakin metalleilla on korkeat sulamispisteet.

1.4 Valmistusprosessi jauhemetallurgialla

Pääasiallinen valmistusprosessi jauhemetallurgiassa on sekoitus, tiivistys ja sintraus.

1.4.1 Sekoita

Sekoita metallijauhe tai -jauheet. Tämä prosessi suoritetaan kuulajyrsinkoneessa sideainemetallilla.

1.4.2 Kompakti

Kaada seos muottiin tai muottiin ja paina painetta. Tässä prosessissa tiivisteitä kutsutaan vihreäksi volframikarbidiksi, mikä tarkoittaa sintraamatonta volframikarbidia.

1.4.3 Sintraus

Kuumenna vihreä volframikarbidi suojaavassa ilmakehässä pääkomponenttien sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa niin, että jauhehiukkaset hitsautuvat yhteen ja antavat esineelle riittävän lujuuden aiottuun käyttöön. Tätä kutsutaan sintrautumiseksi.

2. Volframikarbidi

2.1 Lyhyt esittely volframikarbidista

Volframikarbidi, jota kutsutaan myös volframiseokseksi, kovametalliksi, kovametalliksi tai kovametalliksi, on yksi kovimmista työkalumateriaaleista maailmassa, vasta timantin jälkeen. Volframin ja hiilen komposiittina volframikarbidi perii näiden kahden raaka-aineen edut. Sillä on monia hyviä ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, hyvä lujuus, kulutuskestävyys, iskunkestävyys, iskunkestävyys, kestävyys ja niin edelleen. Arvot voivat myös vaikuttaa itse volframikarbidin suorituskykyyn. Grads-sarjoja on paljon, kuten YG, YW, YK ja niin edelleen. Nämä laatusarjat eroavat volframikarbidiin lisätystä sideainejauheesta. YG-sarjan volframikarbidi valitsee sideainekseen koboltin, kun taas YK-sarjan volframikarbidi käyttää sideaineenaan nikkeliä.

Koska tällaiseen työkalumateriaaliin on keskittynyt niin monia etuja, volframikarbidilla on laaja käyttökohde. Volframikarbidia voidaan valmistaa monenlaisissa tuotteissa, mukaan lukien volframikarbidipainikkeet, volframikarbiditangot, volframikarbidilevyt, volframikarbidin päätyjyrsimet, volframikarbidipurset, volframikarbiditerät, volframikarbidilävistysnastat, volframikarbidikomposiittitangot ja volframikarbidi päällä. Niitä voidaan käyttää laajasti osana poranteriä tunnelointiin, kaivamiseen ja kaivostoimintaan. Ja niitä voidaan käyttää leikkaustyökaluna leikkaamiseen, jyrsimiseen, sorvaukseen, uraan ja niin edelleen. Teollista käyttöä lukuun ottamatta volframikarbidia voidaan käyttää myös jokapäiväisessä elämässä, kuten pieni pallo geelikynän kärjessä.

2.2 Syyt jauhemetallurgian soveltamiseen

Volframikarbidi on tulenkestävää metallia, joten sitä on vaikea käsitellä tavallisilla valmistusmenetelmillä. Volframikarbidi on materiaali, jota voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla. Volframikarbidia lukuun ottamatta volframikarbidituotteet sisältävät myös muita metalleja, kuten kobolttia, nikkeliä, titaania tai tantaalia. Ne sekoitetaan, puristetaan muotilla ja sitten sintrataan korkeissa lämpötiloissa. Volframikarbidilla on korkea sulamispiste, ja se tulisi sintrata korkeassa 2000 °C:n lämpötilassa halutun koon ja muodon muodostamiseksi ja korkean kovuuden saavuttamiseksi.

2.3 Volframikarbidin valmistusprosessi

Tehtaalla käytämme jauhemetallurgiaa volframikarbidituotteiden valmistukseen.Jauhemetallurgian pääprosessi on jauheiden, tiivistejauheiden ja sintrattujen tiivisteiden sekoittaminen. Ottaen huomioon volframikarbidin erityisominaisuudet, joista olemme puhuneet kohdassa 2.1 Lyhyet volframikarbidin johdannot, volframikarbidin valmistusprosessi on monimutkaisempi. Yksityiskohdat ovat seuraavat:

2.3.1 Sekoitus

Sekoituksen aikana työntekijät sekoittavat korkealaatuista volframikarbidijauhetta ja sideainejauhetta, joka on pääasiassa koboltti- tai nikkelijauhetta, tietyssä suhteessa. Osuus määräytyy asiakkaiden vaatiman arvosanan mukaan. Esimerkiksi YG8-volframikarbidissa on 8 % kobolttijauhetta. Erilaisilla sideainejauheilla on erilaisia ​​etuja. Yleisimpänä koboltti pystyy kastelemaan volframikarbidihiukkasia ja sitomaan ne erittäin tiukasti. Koboltin hinta on kuitenkin nousussa, ja kobolttimetalli on yhä harvinaisempaa. Kaksi muuta sitovaa metallia ovat nikkeli ja rauta. Volframikarbidituotteilla, joissa on rautajauhetta sideaineena, on pienempi mekaaninen lujuus kuin kobolttijauheella. Joskus tehtaat käyttävät nikkeliä koboltin korvikkeena, mutta volframikarbidi-nikkelituotteiden ominaisuudet ovat heikommat kuin volframikarbidi-kobolttituotteiden.

2.3.2 Märkäjyrsintä

Seokset laitetaan kuulajyrsinkoneeseen, jossa on volframikarbidivuorauksia tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vuorauksia. Märkäjauhatuksen aikana lisätään etanolia ja vettä. Volframikarbidihiukkasten raekoko vaikuttaa lopputuotteiden ominaisuuksiin. Yleisesti ottaen volframikarbidilla, jonka raekoko on suurempi, on pienempi kovuus.

Märkäjauhatuksen jälkeen lieteseos kaadetaan säiliöön seulonnan jälkeen, mikä on tärkeä toimenpide volframikarbidin kontaminoitumisen estämiseksi. Liete volframikarbidi pidetään säiliössä odottamaan seuraavia vaiheita.

2.3.3 Kuivasumutus

Tässä prosessissa haihdutetaan volframikarbidissa oleva vesi ja etanoli ja kuivataan volframikarbidiseosjauhe suihkukuivaustornissa. Suihkutorniin lisätään jalokaasuja. Lopullisen volframikarbidin laadun varmistamiseksi volframikarbidissa olevan nesteen tulee kuivua kokonaan.

2.3.4 Seulonta

Kuivaruiskutuksen jälkeen työntekijät siivilöivät volframikarbidijauheen poistaakseen mahdolliset hapettumispaakut, jotka vaikuttavat volframikarbidin tiivistymiseen ja sintrautumiseen.

2.3.5 Tiivistys

Tiivistyksen aikana työntekijä valmistaa koneilla erikokoisia ja -muotoisia volframikarbidin viherpuristeja piirustusten mukaisesti. Yleisesti ottaen vihreät puristimet puristetaan automaattisilla koneilla. Jotkut tuotteet ovat erilaisia. Esimerkiksi volframikarbiditangot valmistetaan ekstruusiokoneilla tai kuivapussi-isostaattisilla koneilla. Vihreiden tiivisteiden koko on suurempi kuin lopullisten volframikarbidituotteiden, koska puristeet kutistuvat sintrattaessa. Puristuksen aikana lisätään joitain muodostusaineita, kuten parafiinivahaa, jotta saavutetaan odotetut tiivistykset.

2.3.6 Sintraus

Näyttää siltä, ​​​​että sintraus on yksinkertainen prosessi, koska työntekijöiden tarvitsee vain laittaa vihreät tiivisteet sintrausuuniin. Itse asiassa sintraus on monimutkaista, ja sintrauksessa on neljä vaihetta. Ne ovat muovausaineen poisto ja esipolttovaihe, kiinteäfaasisintrausvaihe, nestefaasisintrausvaihe ja jäähdytysvaihe. Volframikarbidituotteet kutistuvat voimakkaasti kiinteäfaasisintrausvaiheen aikana.

Sintrauksessa lämpötilan tulisi nousta vähitellen ja lämpötila saavuttaa huippunsa kolmannessa vaiheessa, nestefaasisintrausvaiheessa. Sintrausympäristön tulee olla erittäin puhdas. Volframikarbidituotteet kutistuvat suuresti tämän prosessin aikana.

2.3.7 Lopputarkastus

Ennen kuin työntekijät pakkaavat volframikarbidituotteet ja lähettävät ne asiakkaille, jokainen volframikarbidituote on tarkastettava huolellisesti. Erilaisia ​​laitteita laboratorioissakäytetään tässä prosessissa, kuten Rockwell-kovuusmittari, metallurginen mikroskooppi, tiheysmittari, pakotusmittari ja niin edelleen. Niiden laatu ja ominaisuudet, kuten kovuus, tiheys, sisäinen rakenne, koboltin määrä ja muut ominaisuudet, on tarkastettava ja varmistettava.

3.Summary

Suosittuna ja laajalti käytettynä työkalumateriaalina volframikarbidilla on laajat markkinat valmistusteollisuudessa. Kuten edellä puhuimme, volframikarbidilla on korkea sulamispiste. Ja se on volframin, hiilen ja joidenkin muiden metallien komposiitti, joten volframikarbidia on vaikea valmistaa muilla perinteisillä menetelmillä. Jauhemetallurgian miehillä on tärkeä rooli volframikarbidituotteiden valmistuksessa. Jauhemetallurgian avulla volframikarbidituotteet saavat erilaisia ​​ominaisuuksia useiden valmistusprosessien jälkeen. Nämä ominaisuudet, kuten kovuus, lujuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja niin edelleen, tekivät volframikarbidista, jota käytetään laajasti kaivos-, leikkaus-, rakentamis-, energia-, valmistus-, armeija-, ilmailu- ja niin edelleen.

ZZBETTER omistautuu tuottamaan maailmanluokan ja korkealaatuisia volframikarbidituotteita. Tuotteitamme on myyty monille maille ja alueille ja ne ovat menestyneet myös kotimarkkinoilla. Valmistamme erilaisia ​​volframikarbidituotteita, mukaan lukien volframikarbiditangot, volframikarbidipainikkeet, volframikarbidimuotit, volframikarbiditerit, volframikarbidin pyörivät pursot ja niin edelleen. Saatavilla on myös räätälöityjä tuotteita.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.