Mematri Pengrajin Halus untuk Penggabungan yang Presisi

Pematrian tidak melelehkan logam dasar tetapi mencapai penyambungan dengan melebur logam pengisi mematri dengan titik leleh rendah untuk mengisi celah. Ini memiliki fitur las datar dan deformasi kecil, sehingga cocok untuk pengelasan komponen presisi, material berbeda, dan struktur kompleks. Ini sangat diperlukan di bidang-bidang seperti elektronik, dirgantara, dan peralatan medis. Menurut titik leleh logam pengisi brazing, brazing dibagi menjadi dua kategori: soft brazing dan hard brazing.

(I) Soft Brazing: "Micro-Joining" untuk Komponen Elektronik

Soft brazing menggunakan logam pengisi brazing dengan titik leleh di bawah 450°C. Logam pengisi brazing yang umum digunakan adalah paduan timah-timah (secara bertahap digantikan oleh paduan timah bebas timah). Fluks digunakan selama pengelasan untuk menghilangkan lapisan oksida dan mengurangi tegangan permukaan. Sangat cocok untuk penyambungan komponen elektronik, papan sirkuit, dan sambungan pipa air secara presisi, di antaranya penyolderan adalah teknologi mematri lunak yang paling umum.

1. Menyolder: "Keterampilan Dasar" untuk Pengelasan Papan Sirkuit

Prinsip: Besi solder memanaskan benda kerja (suhu 250-350°C), melelehkan kawat timah bebas timah (titik leleh sekitar 227°C). Di bawah pengaruh fluks, timah cair mengisi celah antara pin komponen dan bantalan papan sirkuit, membentuk sambungan solder setelah pendinginan.

Poin Operasional:

Pembersihan Pra-Pengelasan: Gunakan amplas untuk memoles pin dan bantalan komponen untuk menghilangkan lapisan oksida; bersihkan papan sirkuit dengan alkohol untuk menghilangkan noda minyak dan menghindari penyolderan dingin.

Teknik Pemanasan: Pertama, sentuhkan ujung besi solder dengan benda kerja (persimpangan pin dan bantalan). Setelah dipanaskan selama 1-2 detik, masukkan kawat timah. Hindari memanaskan kawat timah secara langsung, yang dapat menyebabkan "penyolderan dingin" (timah yang meleleh tidak dapat membasahi benda kerja sepenuhnya).

Kontrol Sambungan Solder: Jumlah kawat timah harus "cukup untuk mengisi celah tanpa meluap". Sambungan solder harus berbentuk "kerucut". Jangan mengocok komponen sebelum didinginkan untuk mencegah kerusakan sambungan solder.

(II) Brazing Keras: "Jaminan yang Dapat Diandalkan" untuk Komponen Presisi Berkekuatan Tinggi

Brazing keras menggunakan logam pengisi brazing dengan titik leleh di atas 450°C. Pengisi brazing yang umum digunakan adalah paduan tembaga-seng (brazing brazing filler) dan paduan berbahan dasar perak (silver brazing filler). Ini memiliki suhu pengelasan yang tinggi dan kekuatan las yang tinggi, sehingga cocok untuk mengelas komponen presisi berkekuatan tinggi seperti alat pemotong, penukar panas, dan bilah mesin aero.

Poin Operasional: Panaskan logam dasar sebelum pengelasan (suhu 300-500°C) untuk memastikan aliran penuh logam pengisi pemateri; gunakan fluks seperti boraks dan asam borat untuk menghilangkan lapisan oksida pada permukaan logam dasar; melakukan perawatan pendinginan lambat setelah pengelasan (misalnya menempatkannya dalam kotak insulasi) untuk mencegah retak yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan.

(III) Strategi Seleksi dan Tren Perkembangan Metode Pengelasan

Menghadapi berbagai macam metode pengelasan, bagaimana memilih teknologi yang tepat sesuai dengan kebutuhan sebenarnya merupakan kunci untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan. Pada saat yang sama, seiring dengan perkembangan teknologi industri, teknologi pengelasan juga berkembang menuju "kecerdasan dan penghijauan".

(IV) Faktor Inti Pemilihan Metode Pengelasan

Karakteristik Logam Dasar: Untuk baja karbon rendah, prioritas diberikan pada pengelasan SMAW dan CO₂; untuk baja tahan karat, pengelasan TIG dan pengelasan laser lebih disukai; untuk paduan aluminium, pengelasan AC TIG dipilih; untuk komponen elektronik digunakan penyolderan.

Persyaratan Produk: Untuk komponen presisi (seperti komponen luar angkasa), pengelasan laser dan pengelasan TIG dipilih; untuk suku cadang yang diproduksi secara massal.