Perbedaan antara pematahan dan pengelasan fusi

Pengelasan dan pemarah adalah dua teknik paling umum yang digunakan untuk bergabung dengan logam, tetapi mereka beroperasi pada prinsip yang berbeda dan cocok untuk aplikasi yang berbeda. Memahami perbedaan antara pemasangan dan pengelasan fusi sangat penting bagi para insinyur, perakit, dan siapa pun yang terlibat dalam proses pembuatan. Artikel ini mengeksplorasi perbedaan utama antara pemasangan dan pengelasan fusi, termasuk proses, bahan, teknik, keunggulan, dan aplikasi masing -masing metode.

Definisi dan proses

Brazing adalah proses bergabung dengan logam yang tidak melibatkan peleburan logam dasar. Sebaliknya, ia menggunakan logam pengisi, yang memiliki titik leleh yang lebih rendah dari benda kerja, biasanya di atas 450 ° C (842 ° F). Selama pemarah, logam dasar dipanaskan, menyebabkan logam pengisi meleleh dan mengalir ke dalam sendi melalui aksi kapiler. Saat perakitan mendingin, logam pengisi mengeras, menciptakan ikatan yang kuat antara komponen.

Pengelasan fusi, di sisi lain, melibatkan peleburan logam dasar dan bahan pengisi (jika digunakan) pada permukaannya yang bergabung. Proses ini menciptakan kumpulan cair yang menguatkan pendinginan, membentuk sendi kontinu. Pengelasan fusi mencakup berbagai metode seperti pengelasan busur, pengelasan gas, pengelasan laser, dan pengelasan balok elektron. Karakteristik utama dari pengelasan fusi adalah bahwa hal itu bergantung pada pencairan logam yang lengkap.

Pertimbangan suhu

Salah satu perbedaan utama antara pemasangan dan pengelasan fusi adalah suhu di mana setiap proses terjadi. Brazing dilakukan pada suhu yang lebih rendah, yang berarti dapat digunakan untuk bergabung dengan bahan yang mungkin peka terhadap panas tinggi. Kontrol termal ini membantu meminimalkan warping, distorsi, dan perubahan sifat material.

Sebaliknya, pengelasan fusi melibatkan suhu yang lebih tinggi yang sering melebihi titik leleh logam dasar. Panas tinggi ini dapat menyebabkan perubahan signifikan dalam struktur mikro logam yang dilas. Meskipun ini mungkin menguntungkan dalam beberapa kasus, seperti menciptakan sendi yang sangat kuat, ini juga dapat menyebabkan tantangan seperti zona yang terkena dampak panas yang dapat melemahkan bahan dasar.

Logam pengisi

Perbedaan kritis lainnya terletak pada penggunaan logam pengisi. Dalam membrazing, logam pengisi secara khusus dipilih untuk memiliki titik leleh lebih rendah dari logam dasar. Bahan pengisi umum termasuk paduan tembaga, perak, dan aluminium. Pilihan logam pengisi dirancang untuk meningkatkan sifat sambungan, seperti ketahanan dan kekuatan korosi.

Dalam pengelasan fusi, logam pengisi dapat digunakan atau mungkin tidak digunakan, tergantung pada metode yang digunakan. Ketika bahan pengisi ditambahkan, biasanya dipilih agar sesuai dengan sifat -sifat logam dasar dengan cermat. Ini memastikan bahwa sambungan yang dilas mempertahankan kekuatan dan keuletan bahan asli.

Desain Bersama dan Fit-Up

Brazing memungkinkan lebih banyak toleransi dalam desain gabungan daripada pengelasan fusi. Tindakan kapiler dari logam pengisi cair dapat mengisi celah antara potongan-potongan yang digabungkan, membuat Brazing cocok untuk sambungan dengan fit-up yang kurang tepat. Ini bisa menguntungkan ketika bekerja dengan komponen atau rakitan berbentuk tidak teratur yang membutuhkan toleransi yang kurang ketat.

Pengelasan fusi, di sisi lain, menuntut pas yang lebih ketat antara logam untuk memastikan lasan yang berhasil. Kesenjangan atau misalignment dapat menyebabkan sambungan yang lemah atau tidak lengkap, menyoroti pentingnya perakitan yang tepat sebelum pengelasan.

Keuntungan

Baik Brazing dan Fusion Welding menawarkan keunggulan unik tergantung pada aplikasinya. 

Keuntungan Brazing:

1. Logam yang berbeda: Brazing dapat secara efektif bergabung dengan logam yang berbeda, yang sangat berguna dalam aplikasi yang membutuhkan kompatibilitas antara berbagai jenis bahan.

2. Distorsi Bawah: Karena suhu yang lebih rendah yang terlibat, BRAZING meminimalkan distorsi dan perubahan sifat material komponen.

3. Bentuk Serbaguna: Kemampuan untuk mengisi celah memungkinkan Brazing untuk bergabung dengan bentuk dan konfigurasi yang akan menantang untuk mengelas.

4. Resistensi Korosi: Banyak Paduan Brazing memberikan resistensi korosi yang sangat baik, membuatnya cocok untuk aplikasi industri.

Keuntungan pengelasan fusi:

1. Kekuatan tinggi: Pengelasan fusi menciptakan sambungan kekuatan tinggi yang cocok untuk aplikasi struktural dan kondisi beban berat.

2. Sendi yang mulus: Sifat mulus dari sendi yang dilas fusi dapat menghasilkan hasil akhir yang halus dan berkurangnya konsentrasi tegangan.

3. Bahan yang tersedia: Banyak logam dapat dengan mudah dilapisi fusi, dan bahan pengisi seringkali standar, membuatnya tersedia.

4. Berbagai aplikasi: Metode pengelasan fusi sangat fleksibel dan dapat digunakan di berbagai industri, dari konstruksi hingga kedirgantaraan.

Aplikasi

Pengelasan pemarah dan fusi menemukan aplikasi di banyak industri, tetapi mereka cenderung unggul di bidang tertentu.

Aplikasi Brazing: Brazing umumnya digunakan dalam elektronik, pipa ledeng, sistem HVAC, dan manufaktur otomotif, terutama di mana logam yang berbeda perlu bergabung. Misalnya, sering digunakan untuk merakit penukar panas dan komponen pendingin.

Aplikasi pengelasan fusi: Pengelasan fusi lazim di industri berat seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan kedirgantaraan, di mana kekuatan dan integritas sambungan adalah yang terpenting. Ini banyak digunakan untuk membuat struktur baja, pipa, dan komponen mesin.

Kesimpulan

Singkatnya, sementara pengelasan membakar dan fusi adalah metode penting untuk bergabung dengan logam, mereka berbeda secara signifikan dalam proses, suhu, aplikasi, dan karakteristik bersama. Brazing adalah proses suhu yang lebih rendah yang memungkinkan untuk bergabung dengan logam yang berbeda dan meminimalkan distorsi termal, sementara pengelasan fusi menyediakan sambungan tinggi dan mulus yang cocok untuk aplikasi tugas berat. Memahami perbedaan -perbedaan ini membantu para insinyur dan produsen memilih metode yang sesuai untuk kebutuhan spesifik mereka, memastikan integritas dan keandalan produk mereka. Setiap teknik memiliki tempat di dunia manufaktur, berkontribusi pada inovasi di berbagai industri.