Apa yang membingungkan

Brazing adalah proses bergabung logam yang melibatkan penggunaan logam pengisi, yang meleleh dan didistribusikan antara dua atau lebih dekat permukaan yang dipasang. Teknik ini dibedakan dari pengelasan pada suhu yang lebih rendah, di mana logam dasar tidak meleleh tetapi dipanaskan hingga suhu di atas 450 ° C (sekitar 842 ° F). Logam pengisi biasanya memiliki titik leleh di atas suhu ini tetapi lebih rendah dari benda kerja. Brazing banyak digunakan di berbagai industri karena efektivitasnya dalam menciptakan sendi yang kuat dan tahan lama.

Proses membakar

Proses membrazing dapat dipecah menjadi beberapa tahap utama:

1. Persiapan permukaan: Permukaan logam yang akan bergabung harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan oksida, kotoran, atau minyak apa pun. Ini dapat dicapai melalui metode pembersihan mekanis seperti penggilingan atau pengamplasan, atau metode kimia seperti acar.

2. Majelis: Setelah dibersihkan, komponen disejajarkan dalam jarak dekat, memastikan kesesuaian yang ketat. Penyelarasan yang tepat sangat penting karena ruang antara bagian -bagian mempengaruhi seberapa baik logam pengisi akan mengalir dan ikatan.

3. Pemanasan: Perakitan kemudian dipanaskan menggunakan berbagai metode, termasuk membrazing obor, membakar tungku, membrazing induksi, atau pemarah resistensi. Pemanasan harus cukup seragam untuk mencapai suhu yang diperlukan tanpa menyebabkan logam dasar meleleh.

4. Aplikasi logam pengisi: Setelah logam dasar cukup dipanaskan, logam pengisi, yang sering dalam bentuk batang, lembaran, atau bubuk, diperkenalkan. Itu ditarik ke dalam sambungan dengan aksi kapiler. Logam pengisi kemudian mengalir ke celah di antara potongan -potongan logam, membentuk ikatan padat saat koket.

5. Pendinginan dan Finishing: Setelah sambungan selesai, dibiarkan dingin, dan logam pengisi berlebih dapat dilepas melalui pemesinan atau penggilingan. Perakitan yang sudah selesai sering mengalami pengujian untuk memastikan bahwa sambungan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Keuntungan Brazing

Brazing menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan dengan metode bergabung lainnya seperti pengelasan atau penyolderan. Salah satu manfaat utama adalah kemampuan untuk bergabung dengan logam yang berbeda. Kemampuan ini sangat penting dalam industri di mana berbagai bahan harus bekerja bersama, seperti dalam pembangunan penukar panas, komponen otomotif, dan perangkat elektronik.

Keuntungan signifikan lainnya adalah pengurangan dampak termal pada benda kerja. Karena logam dasar tidak meleleh selama proses, ada sedikit risiko melengkung atau mengubah sifat fisik seperti kekerasan dan kekuatan. Karakteristik ini juga memungkinkan rentang bahan yang lebih luas untuk bergabung, termasuk yang sulit dilas.

Selain itu, sambungan yang miring umumnya menunjukkan sifat mekanik yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi. Proses ini juga memungkinkan penciptaan geometri kompleks yang mungkin sulit dicapai dengan metode bergabung lainnya.

Aplikasi Brazing

Brazing digunakan di berbagai industri, termasuk:

Otomotif: Dalam manufaktur otomotif, brazing sering digunakan untuk bergabung dengan komponen dalam radiator, sistem pembuangan, dan rakitan transmisi.

Aerospace: Di sektor kedirgantaraan, Brazing digunakan untuk mengumpulkan komponen -komponen kritis seperti bilah turbin dan penukar panas, di mana keandalan adalah yang terpenting.

Elektronik: Brazing digunakan untuk membuat koneksi di perangkat elektronik, memberikan ikatan yang kuat untuk komponen yang harus menahan tegangan termal dan mekanik.

Plumbing: Dalam sistem pipa dan HVAC, membingungkan adalah metode umum untuk bergabung dengan pipa dan perlengkapan, memastikan koneksi bebas bocor.

Kesimpulan

Singkatnya, Brazing adalah teknik penting dalam proses manufaktur dan perbaikan modern, memberikan sambungan yang kuat dan tahan lama tanpa perlu melelehkan logam dasar. Fleksibilitas, efisiensinya, dan kemampuan untuk bergabung dengan bahan yang berbeda menjadikannya alat yang tak ternilai di berbagai industri. Seiring kemajuan teknologi, aplikasi dan metode pematahan terus berkembang, semakin meningkatkan signifikansinya dalam rekayasa dan manufaktur.