ダイヤモンド層に2番目の面取りを備えたPDCカッター

強化されたPDCカッター

PDCカッターはPDCビットの基本的な切削ユニットを構成し、その性能はPDCビットの穴あけ効果にとって非常に重要です。海外のビットメーカーは、ハードフォーメーション、アブレシブフォーメーション、不均一フォーメーションでの穴あけ効率を改善し、穴あけコストを削減するために、一連の新しいPDCカッターを開発しました。

ダイヤモンド層に2番目の面取りを備えた強化PDCカッター

強化ダイヤモンドエレメントは、従来のPDCカッターの脆弱な部分に新しい形状で設計されており、カッターを保護しながらカッターのパフォーマンスを向上させ、ドリルが難しいフォーメーションにこのカッタービットフッテージを追加して、寿命を延ばします。

強化されたPDCカッターは、ダイヤモンド層の表面に2番目の面取りを導入し、カッターが損傷することなくより高い負荷に耐えられるようにします。従来の形状カッターと比較して、これらのカッターの衝撃強度は最大3倍高くなっています。

強化切削歯の耐摩耗性も向上しています。ダイヤモンド層の表面に新しく追加された斜角は、圧力をより広い領域に分散させ、刃先の応力勾配を低減します。切削歯の欠けや欠けを防ぐために2番目の面取りの保護が強化されているため、摩耗面は1番目の面取り領域に限定されることがよくあります。これにより、ダイヤモンドフェース、カッター、およびビットの寿命が延び、ビットの効率的な穴あけ時間が延長されます。

効率的な刃先を保護し、チッピングとチッピングを低減する能力により、カッタービットは従来のカッタービットと同等またはそれ以上のROPで硬い地層を長時間掘削でき、その結果、トルクが少なくなり、切削が少なくなり、ボアホールがきれいになります。

PDCカッターはPDCビットの主要コンポーネントであり、その熱安定性、耐摩耗性、および耐衝撃性は、PDCビットのROPと耐用年数に大きく影響します。独自の形状、超硬材料、および製造プロセスにおける継続的な革新により、カッター技術が進歩し、ドリルの性能が大幅に向上しました。

PDCメーカーは、PDCカッタービットの研究開発を実行し、独自の幾何学的カッターのそれぞれの利点を十分に活用し、ホットドライロックドリルの速度と効率を技術的にサポートするためのステップを決して止めてはなりません。独自の幾何学的カッターは、より高い硬度とより研磨性のある岩石の切断、深海掘削、超深井戸掘削に適合させることができます

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