PDCドリルビット溶接リファレンス

PDCドリルビットは、高硬度、高衝撃靭性、優れた耐熱衝撃性、および優れた耐食性を維持する必要があります。火炎ろう付けの主なプロセスには、溶接前処理、加熱、保温、冷却、および溶接後処理が含まれます。

PDCビット溶接前の作業

1：サンドブラストしてPDCカッターを清掃します

2：サンドブラストしてドリルビット本体を清掃します（アルコールコットンボールで拭きます）

3：はんだとフラックスを準備します（通常、40％の銀はんだを使用します）

注：PDCカッターとドリルビットは油で汚れてはいけません

PDCカッターの溶接

1：ビット本体のPDCカッターを溶接する必要がある場所にフラックスを塗布します

2：ビット本体を中間周波数炉に入れて予熱します

3：予熱後、フレームガンを使用してビット本体を加熱します

4：PDCのくぼみにはんだを溶かし、はんだが溶けるまで加熱します

5：PDCを凹型の穴に入れ、はんだが溶けて流れてオーバーフローするまでドリルビット本体を加熱し続け、はんだ付けプロセス中にPDCをゆっくりとジョギングして回転させます。 （目的は、ガスを排出し、溶接面をより均一にすることです）

6：溶接プロセス中にフレームガンを使用してPDCカッターを加熱したり、ビット本体またはPDCの周囲を加熱したり、熱をゆっくりとPDCに伝導させたりしないでください。 （PDCの熱損傷を最小限に抑えます）

7.溶接プロセス中は、溶接温度を700°C未満に制御する必要があります。通常600〜650℃です。

ドリルビットが溶接された後

1：ドリルが溶接された後、PDCドリルビットを適時に保温場所に置き、ドリルの温度をゆっくりと冷却します。

2：ドリルビットを50〜60°に冷却し、ドリルビットを取り出し、サンドブラストして研磨します。 PDCの溶接場所がしっかりと溶接されているかどうか、およびPDCが溶接されて損傷していないかどうかを注意深く確認してください。

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