PDCカッターの熱安定性

油田掘削の歴史を通じて、労働者はドリルビットの機械効率を改善しようと試みてきました。貫通速度（ROP）、耐摩耗性、および全体的なビット寿命を向上させるために、さまざまな切削理論、設計、および材料が実装されています。 1970年代半ばにPDCカッター（多結晶ダイヤモンドコンパクトカッター）が登場したことで、ローラーコーンビットからシャーカッタービットへと徐々に移動し始めました。

耐衝撃性や耐摩耗性などのPDCカッターの特性が重要です。 PDCカッターの温度制限と耐衝撃性が改善の余地として強調されました。

熱安定性は、高温での分子の安定性です。実験室では、PDCカッターを700〜750℃で10〜15分間置き、空中で自然冷却した後のダイヤモンド層の状態を調べて、PDCカッターが高温作業条件下で十分に熱安定性があるかどうかを確認します。通常、このプロセスでは、耐摩耗性や耐衝撃性など、テスト前とテスト後のPDCカッターの品質を比較します。 VTLテスト中にPDCカッターを冷却すると、カッターは熱を切断面から流体に放散することができます。乾式または高温試験では、カッターがそれ自体を介してWC基板に伝導することにより熱を放散する必要があり、通常、ダイヤモンドの機械的破壊、酸化、および黒鉛化に迅速につながります。実験室での乾式または高温試験は、多くの地熱用途で遭遇する可能性のある、深く、高温で、研磨性のある掘削の条件をより適切にシミュレートします。

多くの人々は、ろう付け中の制御されていない温度がPDCカッターの内部残留応力に悪影響を与えることに気づき始めます。これにより、サービスが早期に失敗します。多くの人は、ろう付け温度が引き起こす可能性のある問題を認識していないため、PDCカッターのせいになります。実際に問題を引き起こしたのは彼らのろう付けプロセスであったにもかかわらず、彼らはPDCカッターメーカーを非難しました。ろう付けプロセス中に良好な熱安定性を備えたPDCカッターは、特に修理市場において、特性を維持するのに非常に優れています。

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