탄화물 대 다이아몬드
탄화물 대 다이아몬드
카바이드와 다이아몬드는 절단 도구 및 산업 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며, 각각 고유 한 특성과 장점이 있습니다. 특정 작업, 특히 가공 및 제조에 적합한 도구를 선택하는 데 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 카바이드는 경도와 내구성으로 유명하지만 다이아몬드는 탁월한 절단 성능과 열전도율로 눈에.니다. 이 기사는 카바이드 및 다이아몬드의 고유 한 특성을 탐색하여 응용 프로그램, 성능, 비용 및 식별 방법을 비교합니다.
카바이드와 다이아몬드를 용접 할 수 있습니까?
용접 기술은 카바이드와 다이아몬드마다 크게 다르며 각각 고유 한 과제를 제시합니다.
1. 탄화물 용접 :
탄화물, 특히 텅스텐 카바이드는 일반적으로 극심한 경도와 브리티 니스로 인해 용접되지 않습니다. 대신, 카바이드는 일반적으로 브레이징을 통해 금속 기판에 연결됩니다. 탄화물 브레이징에 대한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
브레이징 기술 : 카바이드와 금속 기판 사이의 강한 결합을 보장하기 위해서는 특수 브레이징 기술이 필요합니다. 필러 재료의 선택은 효과적인 결합을 달성하는 데 중요합니다.
온도 제어 : 브레이징 공정 중 정확한 온도 제어는 탄화물 재료의 분해를 피하기 위해 필수적입니다. 과도한 열은 균열 또는 경도 상실로 이어질 수 있습니다.
표면 준비 : 효과적인 접착력을 보장하기 위해 적절한 표면 준비가 중요합니다. 여기에는 결합을 향상시키기 위해 표면을 청소하고 거칠게하는 것이 포함될 수 있습니다.
2. 다이아몬드 용접 :
다이아몬드 도구는 다이아몬드 재료의 특성으로 인해 용접에 도전 할 수 있습니다. 다이아몬드는 종종 브레이징 또는 전기 도금과 같은 기술을 사용하여 금속 기판에 부착됩니다. 중요한 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
브레이징 방법 : 카바이드와 유사하게 다이아몬드의 무결성을 유지하기 위해 특수 기술을 사용하여 다이아몬드를 금속으로 브레이즈 할 수 있습니다.
전기 도금 :이 방법은 다이아몬드 표면에 얇은 금속 층을 증착하여 다이아몬드의 특성을 보존하면서 강한 결합을 만듭니다.
온도 감도 : 다이아몬드는 고온에 민감하여 열 분해로 이어질 수 있습니다. 따라서 결합 공정 동안 열을 제어하는 것이 중요합니다.
요약하면, 카바이드는 일반적으로 브레이징을 통해 연결되는 반면, 다이아몬드는 브레이징 및 전기 도금을 모두 사용하여 부착 될 수 있으며, 각각은 물질적 무결성을 유지하기위한 특정 기술이 필요합니다.
스크래치 저항 : 카바이드 대 다이아몬드
탄화물과 다이아몬드는 탁월한 흠집으로 유명하지만 성능 특성은 크게 다릅니다.
1. 탄화물 :
카바이드는 경도로 유명하며 MOHS 규모에서 약 9 위를 차지했습니다. 이 탁월한 경도는 카바이드가 강력하게 강력하게 사용하여 연마 재료와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 카바이드는 스크래치에 효과적으로 저항 할 수 있지만 더 부서 지기도 좋으며, 이는 과도한 힘이나 충격을 받으면 치핑으로 이어질 수 있습니다.
2. 다이아몬드 :
다이아몬드는 가장 어려운 자료로 MOHS 척도에서 10의 경도를 자랑합니다. 이 특별한 경도는 다이아몬드가 거의 모든 다른 물질을 자울 수있는 최고의 스크래치 내성 재료로 만듭니다. 다이아몬드 도구는 세라믹 및 복합재와 같은 단단한 재료의 가공과 같이 정밀 절단 및 최소 마모가 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 카바이드와 달리 다이아몬드는 칩을 깎을 가능성이 적고 가혹한 환경에서도 장기간에 걸쳐 최첨단을 유지할 수 있습니다.
요약하면, 탄화물과 다이아몬드는 우수한 흠집을 나타내지 만 다이아몬드는 우수한 경도로 인해 탄화물을 능가합니다.
충격 저항 : 비교
1. 탄화물 :
카바이드의 경도는 성능 절단에 유리하지만 갑작스런 충격 또는 과도한 스트레스로 균열이 더 취해집니다. 카바이드 도구를 제대로 처리하지 않으면 이러한 브리티 니스는 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 결과적으로, 탄화물 도구는 꾸준한 압력이 적용되는 일관된 절단 조건에 가장 적합합니다.
2. 다이아몬드 :
다이아몬드는 예외적으로 힘들지만 갑작스런 충격이나 측면 힘에 노출되면 치핑 또는 파쇄가 발생할 수 있습니다. 그러나, 다이아몬드의 전체 충격 저항은 사용 된 특정 유형의 다이아몬드와 본딩 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 도구에 사용되는 합성 다이아몬드는 강인성을 향상시키고 브리티 니스를 줄이기 위해 설계되어 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
요약하면, 카바이드와 다이아몬드는 충격 저항과 관련하여 특별한 약점이 있습니다. 카바이드는 균열이 더 발생하지만 다이아몬드는 특정 조건에서 칩을칩니다. 신중한 취급 및 적용이 필요합니다.
비용 고려 사항
1. 탄화물 :
탄화물 도구는 원자재 비용이 적고 제조 공정이 간단하기 때문에 다이아몬드 도구보다 저렴한 경향이 있습니다. 그러나 카바이드 도구의 전반적인 비용 효율성은 특정 응용 분야의 수명과 성능에 따라 평가되어야합니다. 대량 또는 수입이 많은 상황에서 탄화물의 더 긴 수명은 더 나은 투자 수익을 제공 할 수 있습니다.
2. 다이아몬드 :
다이아몬드 도구, 특히 합성 다이아몬드로 만든 도구는 고가의 제조 공정 및 관련 재료로 인해 선결제 비용이 더 높습니다. 그러나 탁월한 성능과 수명은 초기 투자를 정당화 할 수 있습니다. 특히 공구 교체로 인한 높은 정밀도와 다운 타임이 감소하는 응용 프로그램에서는 특히 투자를 정당화 할 수 있습니다.
탄화물과 다이아몬드를 구별하는 방법?
1. 외관 :
카바이드 : 일반적으로 금속 회색 모양이 있으며 절단 도구를위한 인서트 또는 팁에 종종 사용됩니다.
다이아몬드 : 일반적으로 투명하거나 반투명하게 보이며 광택이 높습니다.
2. 체중 :
탄화물 : 다이아몬드에 비해 밀도가 높고 무겁습니다.
다이아몬드 : 구조로 인해 훨씬 가벼워 특정 응용 분야에서 유리할 수 있습니다.
3. 경도 :
카바이드 : 다이아몬드만큼 매우 단단하지만 단단하지는 않으므로 중단 절단에 적합합니다.
다이아몬드 : 알려진 가장 어려운 재료로 정밀 절단 응용 프로그램에 이상적입니다.
4. 열전도율 :
카바이드 : 열전도가 우수하여 절단 중에 열을 방출하는 데 도움이됩니다.
다이아몬드 : 탁월한 열전도율로 고속 가공 응용 프로그램에 효과적입니다.
5. 스파크 테스트 :
카바이드 : 쳤을 때 밝고 짧은 스파크를 생성합니다.
다이아몬드 : 금속 물질이 아니기 때문에 부딪쳤을 때 불꽃을 일으키지 않습니다.
결론
결론적으로, 카바이드와 다이아몬드는 커팅 도구 산업에서 중요한 재료이지만 특성에 따라 독특한 목적을 제공합니다. 카바이드는 경도와 내구성이 뛰어나 넓고 광범위한 응용 분야에 적합한 반면, 다이아몬드는 특수 작업에 비교할 수없는 경도와 정밀도를 제공합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하고 가공 작업에서 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 궁극적으로 탄화물과 다이아몬드 사이의 선택은 산업 공정에서 최상의 결과를 달성하기 위해 응용 프로그램 요구 사항, 예상 마모 및 경제적 고려 사항과 같은 요소를 고려해야합니다.
