탄화물 대 고속 강철
탄화물 대 고속 강철
탄화물 및 고속 강철 (HSS)은 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램을 갖춘 절단 도구 제조에 사용되는 두 가지 저명한 재료입니다. 텅스텐 카바이드로 구성된 카바이드는 탁월한 경도와 내마모성으로 유명해 고성능 가공에 이상적입니다. 반면, 고속 강철은 강인성과 고온을 견딜 수있는 능력으로 선호되어 다양한 응용 분야에서 절단 가장자리를 더 오래 유지할 수 있습니다. 특정 상황에서 두 재료가 모두 탁월하지만, 특정 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 가공 작업의 효율성과 정밀도를 보장합니다.
탄수화물 및 고속 강철을 용접 할 수 있습니까?
용접 기술은 탄화물과 고속 스틸간에 크게 다르며, 각각의 고유 한 과제를 제시합니다.
1. 탄화물 용접 :
탄화물 도구, 특히 텅스텐 카바이드는 종종 경도와 브리티 니스로 인해 전통적인 의미로 용접되지 않습니다. 대신, 카바이드는 일반적으로 고온에서 필러 재료를 사용하여 카바이드를 금속 기판으로 결합하는 과정입니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
브레이징 기술 : 카바이드의 무결성을 손상시키지 않으면 서 강한 유대를 보장하기 위해 전문화 된 브레이징 기술을 사용해야합니다.
온도 제어 : 과도한 열은 탄화물의 균열 또는 분해로 이어질 수 있으므로 정확한 온도 제어가 필수적입니다.
표면 준비 : 브레이징 과정에서 효과적인 접착력을 달성하는 데 적절한 표면 준비가 중요합니다.
2. 고속 스틸 용접 :
고속 스틸은 전통적인 용접 기술에 더 적합합니다. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 또는 차폐 금속 아크 용접 (SMAW)과 같은 방법을 사용하여 용접 할 수 있습니다. 용접 HS에 대한 고려 사항은 다음과 같습니다.
예열 : 용접하기 전에 강철을 예열하면 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.
필러 재료 : 호환성과 기계적 강도를 보장하기 위해 올바른 필러 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
후원 후 처리 : 웰드 후 열처리는 용접 조인트의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 카바이드는 일반적으로 용접되지 않고 브라질이되지만, 고속 스틸은 기존 기술을 사용하여 용접 될 수 있으며, 각 기술은 강력하고 신뢰할 수있는 조인트를 보장하기 위해 특정 기술과 접근이 필요합니다.
스크래치 저항 : 탄화물 대 고속 강철
탄화물과 고속 스틸은 주목할만한 흠집이 있지만 성능은 재료 특성에 따라 다릅니다.
1. 탄화물 :
카바이드는 탁월한 경도로 유명하며 MOHS 규모에서 약 9 위를 차지했습니다. 이로 인해 흠집이 강하기 때문에 연마 재료와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 탄화물은 흠집이 현저히 잘 저항 될 수 있지만 더 부서 지기도하여 과도한 스트레스를받는 치핑이 발생할 수 있습니다.
2. 고속 강철 :
고속 스틸은 MOHS 규모에서 약 6 ~ 7.5의 경도 수준을 가지므로 탄화물보다 스크래치가 적습니다. 그러나 HSS 도구는 강인성과 연성으로 알려져있어 스트레스가 많은 상황에서 충격을 견딜 수 있고 더 잘 마모되어 영구적 인 손상의 가능성을 줄입니다.
일반적으로 탄화물은 탁월한 흠집을 제공하는 반면 고속 스틸은 충격에 따라 더 큰 인성을 제공합니다.
크래킹 저항 :
1. 탄화물 :
카바이드의 경도는 절단에 유리하지만 갑작스런 충격이나 스트레스로 균열이 더 취해집니다. 브리티 니스는 제대로 처리되지 않으면 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 따라서 탄화물 도구는 일관되고 꾸준한 절단 조건에 가장 적합합니다.
2. 고속 강철 :
연성 특성을 가진 고속 강철은 탄화물에 비해 균열에 대한 저항력이 향상됩니다. 파쇄없이 반복적 인 응력과 하중주기를 견딜 수있어 영향이 더 일반적인 동적 가공 환경에서 신뢰할 수있는 선택이됩니다.
요약하면, 고속 강철은 일반적으로 고유 한 인성과 유연성으로 인해 탄화물보다 균열에 더 저항력이 있습니다.
탄화물과 고속 강철을 구별하는 방법은 무엇입니까?
1. 외관 :
카바이드 : 일반적으로 더 어둡고 금속성 외관이 있으며 삽입물이나 팁에 종종 사용됩니다.
고속 강철 : 일반적으로 더 밝아 보이며 공구 본문에서 더 자주 발견됩니다.
2. 체중 :
카바이드 : 고속 강철에 비해 밀도가 높고 무겁습니다.
고속 스틸 : 가벼워서 도구 어셈블리에서 더 쉽게 처리 할 수 있습니다.
3. 경도 :
카바이드 : 매우 힘들어 중단 절단에 적합합니다.
고속 강철 : 탄화물만큼 단단하지만 단단하지는 않으므로 약간의 유연성을 허용합니다.
4. 자기 특성 :
카바이드 : 일반적으로 비자 성.
고속 강철 : 두 재료를 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 스파크 테스트 :
카바이드 : 쳤을 때 밝고 짧은 스파크를 생성합니다.
고속 강철 : 오래 지속되고 강렬한 스파크를 만듭니다.
결론
결론적으로, 카바이드와 고속 강철은 커팅 도구 산업에서 중요한 재료이지만, 특성에 따라 다른 목적을 제공합니다. 탄화물은 경도와 긁힘 저항력이 뛰어나서 거친 절단 응용 프로그램에 이상적이지만 더 부서지기 쉽습니다. 고속 스틸은 더 나은 인성과 균열에 대한 저항성을 제공하여 동적 가공 작업에 적합합니다.
이러한 차이를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하여 가공 작업의 최적의 성능과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다. 궁극적으로 탄수화물과 고속 철강 사이의 선택은 공작물의 특성, 예상 마모 및 경제적 고려 사항과 같은 요인을 고려하여 제조 공정에서 최상의 결과를 얻을 수 있어야합니다.
