PDC 커터에 대한 모따기의 영향

PDC(다결정 다이아몬드 콤팩트) 커터는 석유 및 가스 드릴링에서 PDC 비트의 성능에 중요한 역할을 합니다. 특히 유정이 더 길고 더 복잡해지면 PDC 비트가 까다로운 구조물을 처리할 수 있는 획기적인 메커니즘을 연구하는 것이 매우 중요합니다.

절단 효율에 영향을 미치는 모든 요인 중 모따기는 이론 및 실험 연구에서 무시하기 쉽습니다.

모따기는 개체의 두 면 사이의 전환 가장자리입니다. PDC 커터는 일반적으로 바닥과 다이아몬드 층 모두에 모따기가 있습니다.

1990년대 중반부터 PDC 커터에 챔퍼링 기술이 널리 사용되기 시작했고, 1995년 특허 형태로 멀티챔퍼링 기술이 채택되었습니다. 챔퍼링 기술을 올바르게 적용하면 드릴링 중 커터의 내파괴성이 향상될 수 있습니다. 100% 개선됩니다. Baker Hughes 회사는 최근 몇 년 동안 치아에 이중 챔퍼 기술을 성공적으로 사용했습니다.

이중 챔퍼 PDC 커터는 1차 모따기와 2차 모서리를 결합한 새로운 기술로, 침투율(ROP)을 손상시키지 않고 더 많은 영상을 드릴링할 수 있습니다. 2013년 이래로 오클라호마에서 이중 챔퍼 기술을 활용한 비트로 1,500회 이상의 실행이 수행되었습니다. 둔한 상태가 크게 개선되어 링 아웃, 코어 아웃 및 기타 유해한 비트 손상이 감소했습니다.

모따기 다결정 다이아몬드 콤팩트(PDC) 커터는 모서리 내구성과 전반적인 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다. 이 개념은 모따기 PDC 커터가 도입된 이후 수십 년 동안 변하지 않았습니다. 모따기 높이 또는 모따기 각도에 대한 단일 변경 또는 결합된 모서리 형상으로 많은 조사가 수행되었습니다.

작은 각도는 높은 ROP를 의미하지만 큰 각도보다 치핑 및 커터 손상 경향이 더 큰 것으로 나타났습니다. 큰 각도는 더 내구성 있는 커터를 의미하지만 낮은 ROP를 의미합니다. 각도 값은 천공할 공통 포메이션 유형에 따라 최적화되어야 합니다.

고객은 향상된 커터 기술을 통해 상당한 비용 절감과 공구 수명에 대한 확신이 높아져 내구성과 내구성이 향상되었습니다. 궁극적으로 새로운 커터 기술은 드릴링 비용을 낮추고 이전에는 수익성이 없었던 드릴링 영역을 넓혀줍니다.

PDC 절단기로 저희를 찾아주신 것을 환영합니다. 이중 모따기 PDC 절단기를 사용할 수 있습니다.

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