PDC 커터에 대해 얼마나 알고 있습니까?

PDC(다결정 다이아몬드 콤팩트) 커터 정보

PDC(Polycrystalline Diamond Compact) 커터는 일종의 초경질초고온 및 고압에서 텅스텐 카바이드 기질과 다결정 다이아몬드를 압축하는 재료.

PDC 커터의 발명은 추진력고정 커터 비트시추 산업의 전면에 이 아이디어는 즉시 대중화되었습니다. 이후전단PDC 커터의 작용은 버튼이나 톱니 비트, 고정 커터의 파쇄 작용보다 더 효과적입니다.- 조금수요가 많습니다.

1982년에 PDC 드릴 비트는 드릴된 전체 피트의 2%만을 차지했습니다. 2010년에는 전체 시추 면적의 65%가 PDC에서 생산되었습니다.

PDC 절단기는 어떻게 만들어지는가? 

PDC 절단기는 텅스텐 카바이드 기질과 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 소결 과정에서 다이아몬드와 탄화물의 결합을 돕기 위해 코발트 합금의 촉매와 고온 고압의 조합을 사용하여 만들어집니다. 냉각 과정에서 텅스텐 카바이드는 다이아몬드와 텅스텐 카바이드를 함께 결합한 다음 PDC 커터를 형성하는 다이아몬드보다 2.5배 빠른 속도로 수축합니다.

특성 및 응용

PDC 커터는 다이아몬드 그릿과 텅스텐 카바이드 모재로 구성되어 있기 때문에 다이아몬드와 텅스텐 카바이드의 장점을 결합합니다.： 

1. H높은 내마모성

2. H높은 충격 저항

3. H높은 열 안정

이제 PDC 커터는 유전 드릴링, 가스 및 지질 탐사, 탄광 및 기타 많은 드릴링 및 밀링 응용 프로그램에 널리 적용되며 석유 시추 및 석유 시추용 Steel PDC 드릴 비트 및 매트릭스 PDC 드릴 비트와 같은 PDC 드릴 비트와 같은 도구 탄광용 Tri-cone PDC 드릴용 날.

제한 사항

충격 손상, 열 손상 및 연마 마모는 모두 드릴 비트의 성능을 저해하며 가장 부드러운 지질 구조에서도 발생할 수 있습니다. 그러나 PDC 비트가 드릴링하는 데 가장 어려운 형성은 매우 연마적인 것입니다.

대형 VS 소형 커터

일반적으로 대형 절단기(19mm ~ 25mm)는 소형 절단기보다 더 공격적입니다. 그러나 토크 변동이 증가할 수 있습니다. 또한 BHA가 증가된 공격성을 처리하도록 설계되지 않은 경우 불안정성이 발생할 수 있습니다.

더 작은 절단기(8mm, 10mm, 13mm 및 16mm)는 특정 작업에서 대형 절단기보다 더 높은 ROP로 드릴하는 것으로 나타났습니다. 그러한 응용 중 하나는 석회암입니다.
또한 비트는 더 작은 커터로 설계되었지만 더 많은 커터가 더 높은 충격을 견딜 수 있습니다. 로딩. 

또한 작은 절단기는 더 작은 절단을 생성하고 큰 절단기는 더 큰 절단을 생성합니다. 큰 절단은 드릴링 유체가 절단을 고리 위로 운반할 수 없는 경우 구멍 청소에 문제를 일으킬 수 있습니다.

커터 모양

가장 일반적인 PDC 모양은 실린더입니다. 부분적으로 원통형 커터는 큰 커터 밀도를 달성하기 위해 주어진 비트 프로파일의 제약 내에서 쉽게 배열될 수 있기 때문입니다. 전자 와이어 방전 기계는 PDC 다이아몬드 테이블을 정밀하게 절단하고 형성할 수 있습니다. 다이아몬드 테이블과 기판 사이의 비평면 인터페이스는 잔류 응력을 줄입니다. 이러한 기능은 치핑, 스폴링 및 다이아몬드 테이블 박리에 대한 저항성을 향상시킵니다. 다른 인터페이스 디자인은 잔류 응력 수준을 최소화하여 내충격성을 최대화합니다.