PDC 절단기의 초경 모재 생산 방법

PDC 절단기는 광업, 석유 및 가스 시추 산업에서 널리 사용됩니다. 우리가 알다시피, PDC 커터의 구조는 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 다이아몬드 층이고 다른 하나는 카바이드 기판입니다. PDC 커터는 높은 경도의 다이아몬드와 내충격성의 카바이드 모재와 결합됩니다. 고품질 PDC 커터는 우수한 기술뿐만 아니라 프리미엄 원료도 필요합니다. 탄화물 기질은 그것에서 중요한 역할을 합니다. 오늘 우리는 카바이드 기질이 어떻게 생산되었는지 공유하고자 합니다.

초경합금(tungsten carbide)은 초경합금의 미세한 입자가 바인더 금속에 의해 복합재로 접합되어 만들어진 단단한 재료입니다. 초경합금은 텅스텐 카바이드 입자에서 경도를 얻고 코발트 금속의 접합 작용에 의해 생성된 결합에서 인성을 얻습니다. 코발트의 양을 변경하여 특정 응용 분야에 최적의 성능을 제공하기 위해 카바이드의 경도, 내마모성 및 인성(충격 또는 내충격성)을 변경할 수 있습니다. PDC 커터 모재의 초경 재종은 YG11에서 YG15까지 다양합니다.

카바이드 기판의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.

등급에 대한 공식: 먼저 WC분말, 코발트분말, 도핑원소를 숙련된 성분에 의해 표준 배합에 따라 혼합합니다. 예를 들어, UBT20 등급의 경우 10.2% 코발트가 되고 나머지는 WC 분말 및 도핑 요소입니다.

분말 습식 밀링: 혼합된 WC 분말, 코발트 분말 및 도핑 성분이 습식 밀링 머신에 투입됩니다. 습식 볼 밀링은 다양한 생산 기술에 따라 16-72시간 동안 지속됩니다.

분말 건조: 밀링 후 분말을 분무 건조하여 건조 분말 또는 과립을 얻습니다. 성형 방법이 압출인 경우 혼합된 분말은 접착제와 다시 혼합됩니다.

금형 프레스: 이 혼합분말을 틀에 넣고 고압으로 눌러 모양을 만든다.

소결: 약 1380℃에서 코발트는 텅스텐 카바이드 입자 사이의 자유 공간으로 흐를 것입니다. 소결 시간은 등급과 크기에 따라 약 24시간입니다.

ZZbetter는 다이아몬드 그릿 및 탄화물 기질의 원료에 대해 엄격한 통제를 가지고 있습니다. 이것이 우리가 고품질 PDC 절단기를 생산할 수 있는 이유입니다.

ZZbetter는 귀하가 선택할 수 있는 다양한 크기의 PDC 절단기를 보유하고 있습니다. 시간을 절약하기 위해 5일 이내에 빠른 배송이 가능합니다. 샘플 주문은 테스트에 허용됩니다. 드릴 비트를 수리해야 할 때 ZZbetter는 가장 빨리 PDC 커터를 제공할 수 있습니다.

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