기사를 통해 알 수 있는 내용: 텅스텐 카바이드의 정밀 부품 가공 기술

탄화물 가공 과정에서 공구 자체의 경도는 가공되는 공작물의 경도보다 높아야 하므로 현재 탄화물 부품을 선삭하는 공구 재료는 주로 고경도 및 고내열성 비금속 접착제를 기반으로 합니다. CBN 및 PCD(다이아몬드).

정밀 텅스텐 카바이드 부품의 가공 기술에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 재료 준비:적합한 경질 합금 재료를 선택하고 부품의 설계 요구 사항에 따라 원하는 모양으로 절단하거나 단조합니다.

2. 가공:공구, 밀링 커터, 드릴과 같은 절삭 공구를 사용하여 경질 합금 재료에 대한 가공 작업을 수행합니다. 일반적인 가공 기술에는 선삭, 밀링, 드릴링이 포함됩니다.

3. 연삭:더 높은 가공 정확도와 표면 품질을 달성하려면 연삭 도구와 연마 입자를 사용하여 경질 합금 재료에 연삭 작업을 수행하십시오. 일반적인 연삭 공정에는 표면 연삭, 외부 원통 연삭, 내부 원통 연삭 및 센터리스 연삭이 포함됩니다.

4. 방전 가공(EDM):방전 가공 장비를 사용하여 경질 합금 재료에 대한 EDM 작업을 수행합니다. 이 공정은 전기 스파크를 활용하여 공작물 표면의 금속 재료를 녹이고 기화시켜 원하는 모양과 치수를 형성합니다.

5. 스태킹:복잡한 모양이나 경질 합금 부품의 특별한 요구 사항의 경우 적층 기술을 사용하여 브레이징 또는 은납땜과 같은 방법을 통해 여러 구성 부품을 함께 조립할 수 있습니다.

6. 검사 및 디버깅:완성된 경질 합금 정밀 부품에 대해 치수 측정, 표면 품질 검사 및 기타 공정을 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

다음은 몇 가지 팁입니다.

1. HRA90 초경 부품보다 경도가 낮고 마진이 큰 선삭에는 BNK30 소재 CBN 공구를 선택하고 공구가 파손되지 않으며 타지 않습니다. 경도가 HRA90보다 큰 초경합금 부품의 경우 일반적으로 연삭을 위해 CDW025 재료 PCD 공구 또는 수지 결합 다이아몬드 휠이 선택됩니다.

2. R3 슬롯 이상을 가공하는 텅스텐 카바이드 정밀 부품에서는 가공 마진이 크며 일반적으로 먼저 BNK30 재료 CBN 공구 황삭을 사용한 다음 연삭 휠로 연삭합니다. 작은 가공 여유의 경우 연삭 휠을 직접 사용하거나 복사 가공을 위해 PCD 도구를 사용할 수 있습니다.

3. 카바이드 롤 초승달 홈 리브 가공, CDW025 소재 다이아몬드 조각 커터 (플라잉 나이프, 회전 밀링 커터라고도 함)를 사용합니다.

초경 부품의 밀링 가공에서는 고객의 요구에 따라 정밀 부품 가공을 위한 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터와 다이아몬드 인서트 밀링 커터를 제공할 수 있습니다. 이는 전해 부식 및 EDM 공정을 대체하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 초경 마이크로 밀링용 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터로 표면 거칠기가 0.073μm에 달합니다.

적절한 가공 기술의 선택은 부품의 특정 모양, 크기 및 요구 사항에 따라 달라집니다. 최종 부품의 품질과 정밀도를 보장하려면 각 단계마다 처리 매개변수를 엄격하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 또한 경질 합금 부품을 가공하려면 경도가 높은 공구 재료를 사용하고 고급 기계 및 가공 기술을 적용해야 할 수도 있습니다.