ການເຊື່ອມໂລຫະ Fusion: ກໍາລັງຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ

ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແມ່ນປະເພດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ດ້ວຍຂໍ້ດີຂອງການສາມາດເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນຫນາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເຫລໍກ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະການກໍ່ສ້າງເຮືອ. ມັນປະກອບມີວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ປ້ອງກັນ (SMAW), ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ arc (GMAW), ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ຊຶ່ງໃນນັ້ນສອງທໍາອິດແມ່ນ "ປະເພດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ" ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

(I) Shielded Metal Arc Welding (SMAW): The Flexible and Convenient "All-Rounder"

ການເຊື່ອມໂລຫະອາກທີ່ມີໄສ້ (SMAW) ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານທີ່ສຸດ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນ melts ໂລຫະໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນ arc ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ໄດ້. ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະຂອບເຂດການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່, ການຜະລິດຊຸດດຽວ / ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.

1. ຫຼັກການພື້ນຖານ ແລະອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນ

ຫຼັກການ: ການເຄືອບຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ electrode ເຜົາໄຫມ້ເພື່ອສ້າງເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ແຍກອາກາດ. ຄວາມຮ້ອນ arc melts ແກນ electrode ແລະ workpiece ປະກອບເປັນສະນຸກເກີ molten. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການເຄືອບສ້າງເປັນ slag ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ຫຼື DC arc, ຜູ້ຖື electrode ການເຊື່ອມ, electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະ (ເລືອກຕາມໂລຫະພື້ນຖານ; e.g., E4303 electrodes ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ), ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ (ຫມວກກັນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖົງມື insulated, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມການເຊື່ອມ).

2. ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ

ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນການເຊື່ອມ: electrodes ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ (150-200 ° C ສໍາລັບ electrodes ເປັນກົດ, 350-400 ° C ສໍາລັບ electrodes ພື້ນຖານ). ເອົານ້ໍາມັນ, rust, ແລະຂະຫນາດ oxide ອອກຈາກຫນ້າວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ porosity; ປັບປະຈຸບັນຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ "10-15A ຕໍ່ mm ຂອງຄວາມຫນາແຜ່ນ" (e.g., 60-90A ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 6mm).

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ຈູດເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍໃຊ້ "ວິທີການຂູດ" (ຄ້າຍຄືກັບການຈັບຄູ່) ຫຼື "ວິທີການສໍາຜັດ" (ຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງ electrode ໃນ workpiece). ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ທີ່ 10-15mm (ປະມານ 0.8-1.2 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ electrode); ຮັກສາມຸມຂອງ 60-80 °ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ໄດ້, ແລະຍ້າຍໃນຄວາມໄວເປັນເອກະພາບຕາມທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງສະນຸກເກີ molten ເປັນ 1.5-2 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສີມການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກສະນຸກເກີ molten ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືການຂາດການ fusion ເນື່ອງຈາກສະນຸກເກີ molten ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນຕີເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ slag. ກວດກາດ້ານການເຊື່ອມສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity, undercut, ແລະ slag ລວມ. ດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຖ້າຈໍາເປັນ.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກກໍ່ສ້າງ, ການບໍາລຸງຮັກສາທໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນກົນຈັກ, ການກໍ່ສ້າງຂົວ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການກາງແຈ້ງຫຼືທີ່ບໍ່ມີການສະຫນອງພະລັງງານຄົງທີ່.

ຂໍ້ຈໍາກັດ: ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ (ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື), ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ.