कार्बाइड सॉ ब्लेड कसे निवडावे?

सिमेंटयुक्त कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये मिश्रधातूच्या कटरच्या डोक्याचा प्रकार, पायाची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन आणि छिद्राचा व्यास असे अनेक मापदंड असतात. हे पॅरामीटर्स सॉ ब्लेडची प्रक्रिया क्षमता आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन निर्धारित करतात. सॉ ब्लेड निवडताना, सॉइंग मटेरियलच्या प्रकार, जाडी, करवतीचा वेग, करवतीची दिशा, फीडिंग गती आणि सॉईंगच्या रुंदीनुसार सॉ ब्लेड योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे.

(1) सिमेंट कार्बाइड प्रकारांची निवड

टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) आणि टंगस्टन-टायटॅनियम (कोड YT) हे सिमेंटेड कार्बाइडचे सामान्यतः वापरले जाणारे प्रकार आहेत. टंगस्टन आणि कोबाल्ट कार्बाइड्सच्या चांगल्या प्रभाव प्रतिरोधामुळे, ते लाकूड प्रक्रिया उद्योगात अधिक प्रमाणात वापरले जातात. लाकूड प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे मॉडेल YG8-YG15 आहेत. YG नंतरची संख्या कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शवते. कोबाल्ट सामग्रीच्या वाढीसह, मिश्रधातूचा प्रभाव कडकपणा आणि लवचिक शक्ती सुधारली जाते, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी होतो. वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडा.

(२) सब्सट्रेटची निवड

1.65Mn स्प्रिंग स्टीलमध्ये चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, किफायतशीर साहित्य, चांगली उष्णता उपचार कठोर-क्षमता, कमी गरम तापमान, सुलभ विकृती आहे आणि कमी कटिंग आवश्यकतांसह सॉ ब्लेडसाठी वापरला जाऊ शकतो.

2. कार्बन टूल स्टीलमध्ये उच्च कार्बन सामग्री आणि उच्च थर्मल चालकता असते, परंतु 200 ℃-250 ℃ तापमानात त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध झपाट्याने कमी होतो. उष्णता उपचार विकृत रूप मोठे आहे, कठोरता कमी आहे, आणि टेम्परिंग वेळ लांब आणि क्रॅक करणे सोपे आहे. T8A, T10A आणि T12A सारख्या कटिंग टूल्ससाठी किफायतशीर साहित्य तयार करा.

3. कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोध आणि हाताळणी चांगली आहे.

4. हाय-स्पीड टूल स्टीलमध्ये चांगली कठोरता, मजबूत कडकपणा आणि कडकपणा आणि कमी उष्णता-प्रतिरोधक विकृती असते. हे अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ स्टील आहे आणि त्याची थर्मोप्लास्टिक स्थिरता उच्च-दर्जाच्या अल्ट्रा-थिन सॉ ब्लेड्सच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

(3) व्यासाची निवड

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉईंग उपकरणे आणि सॉईंग वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी सॉ ब्लेड आणि सॉईंग उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि करवतीची कार्यक्षमता जास्त असेल. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या गोलाकार सॉ मॉडेल्सनुसार निवडला जातो आणि त्याच व्यासाचा सॉ ब्लेड वापरला जातो.

मानक भागांचे व्यास आहेत: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM ( 14 इंच), 400 MM (16 इंच), 450 MM (18 इंच), 500 MM (20 इंच), इ. प्रिसिजन पॅनल सॉचे तळाचे ग्रूव्ह सॉ ब्लेड बहुतेक 120 MM असे डिझाइन केलेले आहेत.

(4) दातांच्या संख्येची निवड

साधारणपणे सांगायचे तर, जितके जास्त दात असतील, तितक्या जास्त कटिंग कडा वेळेच्या युनिटमध्ये कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंगची कार्यक्षमता तितकी चांगली असते. तथापि, दात कापण्याची संख्या जितकी जास्त असेल तितके जास्त सिमेंटयुक्त कार्बाइड आवश्यक आहे आणि सॉ ब्लेडची किंमत जास्त आहे, परंतु दात खूप दाट आहेत. दातांमधील चिप्सचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे सॉ ब्लेड गरम होते. याव्यतिरिक्त, बरेच पाहिले दात आहेत. आणि जर फीडची रक्कम योग्यरित्या जुळली नाही तर, प्रत्येक दात कापण्याचे प्रमाण खूपच कमी आहे, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण वाढेल आणि कटिंग एजच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. सहसा, दातांमधील अंतर 15-25 मिमी असते आणि करवतीच्या सामग्रीनुसार योग्य संख्येने दात निवडले पाहिजेत.

(5) जाडीची निवड

सैद्धांतिकदृष्ट्या, आम्ही आशा करतो की सॉ ब्लेड जितके पातळ असेल तितके चांगले सॉ सीम हे प्रत्यक्षात एक प्रकारचे उपभोग आहे. मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेड बेसची सामग्री आणि सॉ ब्लेडची निर्मिती प्रक्रिया सॉ ब्लेडची जाडी निर्धारित करते. जर सॉ ब्लेड खूप पातळ असेल तर काम करताना ते हलवणे सोपे आहे, जे कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, आपण सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि सॉड केलेले साहित्य विचारात घेतले पाहिजे. काही विशेष-उद्देशीय सामग्रीसाठी आवश्यक असलेली जाडी देखील विशिष्ट असते आणि ती उपकरणांच्या आवश्यकतेनुसार वापरली जावी, जसे की स्लॉटिंग सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.