Wat is abrasief waterstraalsnijden?

Waterstraalsnijden is een van de meest gebruikte processen in de productie. Er zijn twee verschillende soorten waterstraalsnijden. De ene is puur waterstraalsnijden en de andere is abrasief waterstraalsnijden. In dit artikel wordt over abrasief waterstraalsnijden gesproken vanuit de volgende aspecten:

1. Korte introductie van schurend waterstraalsnijden

2. Hoe werkt abrasief waterstraalsnijden?

3. Kenmerken van schurend waterstraalsnijden

4. Toepassing van abrasief waterstraalsnijden

5. Voordelen van abrasief waterstraalsnijden

6. Uitdagingen van abrasief waterstraalsnijden

Korte introductie van schurend waterstraalsnijden

Abrasief waterstraalsnijden is specifiek voor industriële processen, waarbij u harde materialen zoals glas, metaal en steen moet snijden met behulp van hoge druk van een abrasieve waterstraal. De schurende stoffen gemengd met het water helpen om de snelheid van het water te verhogen en zo de snijkracht van de waterstraal te vergroten. Dit geeft het de capaciteit om door vaste materialen te snijden.

Fabrikanten ontdekten de abrasieve waterstraalsnijmethode in de jaren tachtig en ontdekten dat het toevoegen van schuurmiddelen aan de waterstroom een ​​goede manier was om de snijcapaciteit te verbeteren, en dit leidde tot een nieuwe lijst met waterstraaltoepassingen. De schurende waterstralen volgden dezelfde werkingsprincipes als de zuivere waterstralen, maar hun proces verschilt door de introductie van schurende deeltjes zoals granaat. Granaat vermengd met de hogedrukwaterstroom kan vrijwel elk materiaal op zijn pad met precisie en snelheid eroderen.

Hoe werkt abrasief waterstraalsnijden?

Het schurende materiaal vermengt zich met het water en komt er met hoge snelheid uit om het gewenste materiaal te snijden. In de meeste gevallen worden olijfzand en granaatzand als schurende materialen gebruikt. Als het snijmateriaal zachter is, wordt korund als schuurmiddel gebruikt.

Bij abrasief waterstraalsnijden wordt een schurend deeltje (bijv. granaat) toegevoegd aan water onder hoge druk om door harde materialen te snijden. Het schurende deeltje wordt toegevoegd aan het water in het mondstuk van een waterstraalsnijmachine. Bij deze bewerking is het het schurende deeltje dat het werk doet door het materiaal te snijden. De rol van het water is om het schurende deeltje te versnellen tot een snelheid die geschikt is om te snijden en om de deeltjes naar het gekozen snijpunt te leiden. Een abrasief focusseermondstuk en abrasief mengkamer kunnen worden toegepast bij abrasief waterstraalsnijden.

Kenmerken van abrasief waterstraalsnijden

Een abrasieve waterstraalsnijmachine is gemiddeld 0,2 mm groter dan een typische waterstraalsnijmachine. Met een abrasieve waterstraalsnijmachine snijdt u staal tot 50 mm en 120 mm van andere metalen.

Er zijn ook snijkoppen op de markt waarin de twee componenten, de opening en de mengkamer, permanent zijn geïnstalleerd. Deze koppen zijn duurder in gebruik omdat ze volledig moeten worden vervangen zodra een van de componenten versleten is.

Toepassing van abrasief waterstraalsnijden

Abrasief waterstraalsnijden is geschikt voor dikke en harde materialen, zoals keramiek, metaal, kunststof, steen en dergelijke.

Voordelen van abrasief waterstraalsnijden

· Het is groene technologie. Tijdens het snijden laat het geen gevaarlijk afval achter.

· Het maakt de recycling van schroot mogelijk.

· Dankzij het close-loop-systeem is er zeer weinig water nodig.

· Het kan verschillende materialen snijden. Vergeleken met de zuivere waterstraal en andere snijplotters, kan hij vrijwel elk materiaal hanteren, van kogelvrij glas tot stenen, metalen of materialen met een gelijkmatig reflecterend of oneffen oppervlak.

· Het genereert weinig of geen warmte. Het snijproces genereert zeer weinig warmte, zodat de gevoelige materialen intact en onaangetast blijven.

· Extreem hoge nauwkeurigheid. De snijder is in staat om met hoge precisie te makensnijdt of snijdt 3D-vormen uit.

· Het is erg handig bij het boren van gaten of ingewikkelde vormen.

· Het kan werken op gaatjes die op andere manieren niet toegankelijk zijn.

Uitdagingen van abrasief waterstraalsnijden

· Het kost een lange snijtijd. Hoewel de abrasieve waterstraalsnijder in staat is de meeste materialen te snijden, duurt het erg lang om dit te doen, waardoor de uitvoer wordt beperkt.

· De spuitmonden zijn kwetsbaar en hebben een korte levensduur.

· Mechanische storing als gevolg van waterstraalopeningen van slechte kwaliteit en andere onderdelen, waardoor de productie stilvalt.

· Bij dikke materialen neemt de consistentie van de impact van de waterstraal af met de afstand tot het mondstuk, waardoor de nauwkeurigheid van de snede afneemt.

· Het heeft hoge initiële kosten. Het snijproces mag dan revolutionair zijn, het vraagt ​​veel capaciteit om op gang te komen.

· Het schurende materiaal is erg duur en kan niet opnieuw worden gebruikt. Het abrasieve waterstraalsnijproces is niet geschikt voor het werken met zacht materiaal, omdat het abrasief aan het werkstuk kan blijven plakken.

Als u geïnteresseerd bent in een hardmetalen waterstraalsnijder en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.