Krótkie wprowadzenie wiertła PDC
Kompaktowe wiertła z polikrystalicznego diamentu (PDC) są wykonane za pomocą frezów z syntetycznego diamentu w stali lub materiale korpusu. Wiertła PDC zrewolucjonizowały przemysł wiertniczy dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań i potencjale wysokiego współczynnika penetracji (ROP).

Bity PDC są projektowane i produkowane jako:

§Bit ciała matrycy

§Bity z korpusem stalowym

MATRIX-BODY
Matryca jest bardzo twardym i kruchym materiałem kompozytowym zawierającym ziarna węglika wolframu połączone metalurgicznie za pomocą bardziej miękkiego, twardszego spoiwa metalicznego. Jest bardziej odporny na erozję niż stal. Są preferowane w płuczkach wiertniczych o dużej zawartości ciał stałych.

Zalety-
1. Matryca jest pożądana jako materiał bitowy nad stalą, ponieważ jej twardość jest odporna na ścieranie i erozję.
2. Jest w stanie wytrzymać stosunkowo duże obciążenia ściskające.
3. W przypadku bitów impregnowanych diamentem można stosować tylko konstrukcję korpusu matrycy.

Niedogodności-
1. W porównaniu ze stalą ma niską odporność na obciążenia udarowe.
2. Niższa udarność matrycy ogranicza niektóre cechy bitów matrycy, takie jak wysokość ostrza.

KORPUS STALOWY
Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy. Końcówki z korpusem stalowym są generalnie preferowane w przypadku formacji miękkich i nieściernych oraz otworów o dużych rozmiarach. Aby zmniejszyć erozję korpusu świdra, świdry są napawane materiałem powlekającym, który jest bardziej odporny na erozję i czasami jest poddawany obróbce zapobiegającej kulieniu się bardzo lepkich formacji skalnych, takich jak łupki.

Zalety-
1. Stal jest ciągliwa, wytrzymała i może wytrzymać większe obciążenia udarowe.
2. Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest stosunkowo miękki i bez funkcji ochronnych szybko ulegnie uszkodzeniu w wyniku ścierania i erozji.
3. Ze względu na możliwości materiałów stalowych, złożone profile bitów i konstrukcje hydrauliczne są możliwe i stosunkowo łatwe do zbudowania na wieloosiowej, sterowanej numerycznie frezarce komputerowej.

Niedogodności-
1. Korpus stalowy jest mniej odporny na erozję niż matryca, a w konsekwencji bardziej podatny na zużycie przez płyny ścierne.


Wiertła PDC wiercą głównie przez ścinanie. Na frezy przenoszona jest pionowa siła penetrująca z przyłożonego ciężaru na świder oraz pozioma siła ze stołu obrotowego. Siła wypadkowa określa płaszczyznę nacisku frezu. Zrębki są następnie ścinane pod początkowym kątem w stosunku do płaszczyzny naporu, która zależy od wytrzymałości skały.

Szeroki zakres zastosowań wierteł PDC wymaga unikalnej technologii frezu PDC, aby uzyskać najwyższą wydajność wiercenia w każdym zastosowaniu. Oferta frezów Optimal zmaksymalizuje wydajność w każdym wyzwaniu związanym z wierceniem.

Skontaktuj się z nami nawww.zzbetter.comaby uzyskać więcej informacji na temat naszego frezu PDC do wiertła PDC.