Frezy PDC są również nazywane polikrystalicznymi diamentowymi kompaktowymi frezami, bitami PDC, wkładkami PDC. Frez PDC to rodzaj supertwardego materiału.

Produkcja krajarki PDC
Frezy PDC składają się z warstwy polikrystalicznego diamentu i podłoża z węglika. Warstwa diamentowa i podłoże są spiekane pod ultrawysokim ciśnieniem i w ultrawysokiej temperaturze. Krótko mówiąc, mówimy, że to HTHP Press.
Diament jest hodowany na podłożu z węglika, niepowlekany. Są mocno połączone.

Zastosowania frezów PDC
Przecinarki ZZbetter PDC są produkowane z wysokiej jakości sztucznego proszku diamentowego i proszku węglika wolframu. Frezy PDC łączą wysoką twardość i odporność na ścieranie diamentu i węglika wolframu, które są szeroko stosowane w różnych narzędziach wiertniczych, takich jak wiertła górnicze, wiertła geologiczne, diamentowe wiertło DTH, diamentowy pick i inne narzędzia wiertnicze. Frezy PDC są używane wprawie wszystkie zastosowania, w tym wiercenie geotermalne, wydobycie, studnie wodne, wiercenie gazu ziemnego i wiercenie szybów naftowych.

Zalety ploterów PDC.

W porównaniu z tradycyjnymi guzikami z węglika wolframu, frezy PDC mają następujące zalety:

1.     Żywotność frezów PDC zwiększa się ponad 6-krotnie

2.     Wydajność produkcji wzrasta o ponad 20%.

3.     Spraw, aby cel na raz ukończone wiercenie stał się możliwy

4.     Zmniejsz częstotliwość wymiany wierteł i pracochłonność pracowników.

Kształt PDC Cutter

1. Płaski obcinacz PDC

2. Kulisty przycisk PDC

3. Paraboliczny przycisk PDC,      przedni przycisk

4. Stożkowy przycisk PDC

5. Kwadratowe frezy PDC

6. Nieregularne frezy PDC

Postacie ploterów PDC

1. Prasa HTHP (wysoka temperatura i wysokie ciśnienie)
2. Grubość diamentu 2 mm
3. Wysoka odporność na uderzenia, doskonała odporność na ścieranie. łączy w sobie zalety zarówno diamentu, jak i węglika wolframu.

Wymiar płaskich frezów PDC

Kontrola jakości noża ZZbetter PDC
Firma Zhuzhou lepiej rozumie, że węglik wolframu to żywotność każdego produktu, ma kluczowe znaczenie dla każdego przemysłu. Aby zapewnić, że każdy element frezu PDC trafi do rąk klienta ZZbetter z wysoką jakością, firma ZZbetter ustanowiła ścisły system kontroli jakości, w tym kontrolę surowców, kontrolę procesu produkcyjnego, kontrolę pierwszej sztuki i kontrolę gotowych produktów. ZZbetter posiada certyfikat ISO9001:2015. Ściśle przestrzegamy wymagań ISO9001:2015, aby zagwarantować jakość.

1. Kontrola surowca:zarówno dla sztucznego proszku diamentowego, jak i materiału z węglika wolframu (WC-Co)

2. Kontrola procesu produkcyjnego:sprawdź temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym i dostosuj w czasie!

3. Kontrola pierwszego elementu frezu PDC

W przypadku każdej partii frezów PDC bardzo ważny jest pierwszy element. Sprawdzając pierwszą sztukę każdej partii, możemy potwierdzić, czy spełnia ona wymagania klienta dotyczące wymiarów i wydajności.

Zawsze sprawdzamy pierwszy kawałek frezu PDC od dołu zgodnie z następującymi aspektami：

1)      Wygląd: czy warstwa diamentu jest uszkodzona?

2)      Wymiar

3)      Test udarności dla frezów PDC i test odporności na ścieranie dla guzików PDC.

1.     Kontrola wyrobów gotowych

1)      Wygląd zewnętrzny

2)      Wymiar

3)      Wydajność: test ścieralności i udarności

Po zakończeniu produkcji frezów PDC przeprowadzimy losowe testy próbek.


Sprzęt inspekcyjny ploterów ZZbetter PDC

Maszyna testowa VTL

Maszyna do badania odporności na uderzenia

Maszyna do testowania stabilności termicznej

 Ze względu na zaawansowanie sprzętu, rosnące wymagania konstrukcyjne i coraz większą trudność konstrukcji, tradycyjne wiertła z guzikami z węglika wolframu nie są w stanie sprostać wymaganiom rynku. W ten sposób pojawiły się wiertła z frezami PDC.