Sudarea prin fuziune: forța principală a sudării industriale

Sudarea prin fuziune este cea mai utilizată categorie de sudare. Având avantajele de a putea îmbina plăci groase și de a avea o rezistență ridicată la sudare, a devenit o tehnologie de bază în domenii precum structurile din oțel, recipientele sub presiune și construcțiile navale. Acesta include diverse metode precum sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) și sudarea cu laser, printre care primele două sunt „tipuri utilizate în mod obișnuit” în producția și întreținerea industrială.

(I) Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW): „All-Ronder” flexibil și convenabil

Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW) este cea mai simplă și flexibilă metodă de sudare. Topește metalele prin căldura arcului dintre electrod și piesa de prelucrat. Cu echipamente simple și praguri operaționale scăzute, este potrivită în special pentru întreținerea la fața locului, producția dintr-o singură bucată/loturi mici și sudarea structurilor complexe.

1. Principiul de bază și compoziția echipamentului

Principiu: Învelișul de la capătul frontal al electrodului arde pentru a forma un gaz protector, izolând aerul. Căldura arcului topește miezul electrodului și piesa de prelucrat pentru a forma un bazin topit. După răcire, reziduurile de acoperire formează zgură pentru a proteja metalul de sudură.

Echipament: mașină de sudat cu arc AC sau DC, suport pentru electrozi de sudură, electrozi de sudură (selectați în funcție de metalul de bază; de exemplu, electrozii E4303 sunt utilizați în mod obișnuit pentru oțel cu conținut scăzut de carbon) și echipament de protecție (cască de sudură, mănuși izolate, îmbrăcăminte de sudură).

2. Puncte Operaționale Cheie

Pregătirea înainte de sudare: Electrozii trebuie să fie uscați conform cerințelor (150-200°C pentru electrozii acizi, 350-400°C pentru electrozii de bază). Îndepărtați uleiul, rugina și depunerile de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat pentru a evita porozitatea; reglați curentul în funcție de grosimea plăcii, în general urmând principiul „10-15A per mm de grosime a plăcii” (de exemplu, 60-90A pentru plăci de oțel cu grosimea de 6 mm).

Procesul de sudare: Aprindeți arcul folosind „metoda de zgâriere” (asemănătoare cu lovirea unui chibrit) sau „metoda de atingere” (impactul direct al electrodului asupra piesei de prelucrat). Controlați lungimea arcului la 10-15 mm (aproximativ 0,8-1,2 ori diametrul electrodului); mențineți un unghi de 60-80° între electrod și piesa de prelucrat și deplasați-vă cu o viteză uniformă de-a lungul direcției de sudare. Controlați dimensiunea bazinului topit la 1,5-2 ori diametrul electrodului pentru a evita armarea sudurii cauzată de un bazin de topire excesiv de mare sau de lipsa fuziunii din cauza unui bazin de topire excesiv de mic.

Tratament post-sudare: După răcire, utilizați un ciocan de zgură pentru a curăța zgura. Inspectați suprafața de sudură pentru defecte, cum ar fi porozitatea, decuparea și includerea de zgură. Efectuați teste nedistructive dacă este necesar.

3. Aplicații și limitări tipice

Scenarii de aplicare: Construcții de structuri din oțel, întreținere conducte, sudare a părților mecanice, construcție de poduri etc., potrivite în special pentru scenarii de exterior sau cele fără surse de alimentare fixe.

Limitări: Eficiență scăzută de sudare (operare manuală), calitatea sudurii este foarte afectată de abilitățile operatorului și nu este potrivită pentru materiale ușor oxidate, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelurile inoxidabile.