Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW): „Opțiunea preferată” pentru sudarea de înaltă calitate
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW): „Opțiunea preferată” pentru sudarea de înaltă calitate
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) folosește gaz inert sau gaz activ ca mediu de protecție pentru a izola impactul aerului asupra bazinului topit. Dispune de o calitate ridicată a sudurii și o formare frumoasă a sudurii. Este împărțit în două tipuri principale: sudare cu gaz inert de tungsten (TIG) și sudare cu gaz CO₂ protejat (MIG/MAG), care sunt potrivite pentru diferite materiale și, respectiv, scenarii.
1. Sudarea cu gaz inert de tungsten (Sudura TIG): „Expertul” în sudarea de precizie
Sudarea TIG folosește gaz argon (puritate ≥99,99%) ca gaz protector. Încălzește piesa de prelucrat prin arcul dintre electrodul de tungsten și piesa de prelucrat și poate fi realizată cu sau fără sârmă de umplutură (sudare autogenă). Este potrivit pentru sudarea de precizie a materialelor ușor oxidate, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și aliaje de titan, cum ar fi componente aerospațiale, recipiente sub presiune și echipamente medicale.
Puncte operaționale cheie:
Selectarea electrozilor de wolfram: Folosiți electrozi de tungsten ceriați pentru sudarea oțelului inoxidabil și electrozi de tungsten pur pentru sudarea aliajelor de aluminiu. Reglați diametrul electrodului de tungsten în funcție de curent (de exemplu, electrod de tungsten de 2,4 mm pentru curent de 100-150 A). Controlați lungimea de extensie a electrodului de tungsten la 2-5 mm pentru a evita contactul cu firul de umplere, care poate provoca arderea electrodului de tungsten.
Controlul gazului: Reglați debitul de argon în funcție de grosimea piesei de prelucrat: 8-10L/min pentru plăcile subțiri (≤3mm) și 12-15L/min pentru plăcile groase (>5mm). Extindeți timpul de protecție cu argon cu 3-5 secunde la terminarea arcului pentru a preveni oxidarea la temperatură ridicată a sudurii.
5mm). Extindeți timpul de protecție cu argon cu 3-5 secunde la terminarea arcului pentru a preveni oxidarea la temperatură ridicată a sudurii.
Tehnica firului de umplutură: Adăugați firul de umplere din partea din față a bazinului topit, evitând contactul direct cu arcul. Controlați viteza de sudare la 5-10 cm/min pentru a asigura fuziunea completă a bazinului topit și pentru a evita lipsa defectelor de fuziune.
2. Sudarea protejată cu gaz CO₂ (sudura MIG/MAG): „Expertul de înaltă eficiență” pentru producția de masă
Sudarea protejată cu gaz CO₂ utilizează CO₂ sau un amestec de gaz de CO₂ și argon ca mediu de protecție, cu alimentare automată a firului. Are o eficiență ridicată de sudare (de 2-3 ori mai mare decât SMAW) și un cost scăzut, făcându-l potrivit pentru producția în masă de oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat, cum ar fi caroserii auto, carcase de electrocasnice și fabricarea de containere.
Puncte operaționale cheie:
Potrivirea parametrilor: potriviți strict curentul și tensiunea (de exemplu, 22-24V pentru curent de 150A). Controlați lungimea prelungirii firului la 10-15 mm (aproximativ de 5-10 ori diametrul firului); o extensie excesiv de lungă poate provoca stropii excesive, în timp ce una excesiv de scurtă poate arde duza.
Unghi de sudare: adoptați metoda de sudare spre stânga (deplasarea pistoletului de sudură de la dreapta la stânga). Mențineți un unghi de 15-25° între pistolul de sudură și piesa de prelucrat pentru a asigura acoperirea completă a bazinului topit de către gaz. Utilizați un scut de vânt atunci când viteza vântului depășește 2 m/s pentru a preveni evacuarea gazului protector, ceea ce poate cauza porozitate.
