Сварка плавлением: основная сила промышленной сварки
Сварка плавлением: основная сила промышленной сварки
Сварка плавлением — наиболее широко используемый вид сварки. Благодаря преимуществам возможности соединения толстых листов и высокой прочности сварного шва эта технология стала основной технологией в таких областях, как стальные конструкции, сосуды под давлением и судостроение. Он включает в себя различные методы, такие как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), газовая дуговая сварка (GMAW) и лазерная сварка, среди которых первые два являются «обычно используемыми типами» в промышленном производстве и обслуживании.
(I) Дуговая сварка в среде защитных металлов (SMAW): гибкий и удобный «универсал»
Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) — самый простой и гибкий метод сварки. Он плавит металлы за счет тепла дуги между электродом и заготовкой. Благодаря простоте оборудования и низким эксплуатационным порогам он особенно подходит для обслуживания на месте, штучного/мелкосерийного производства и сварки сложных конструкций.
1. Основной принцип и состав оборудования
Принцип: Покрытие на переднем конце электрода сгорает, образуя защитный газ, изолирующий воздух. Тепло дуги плавит сердечник электрода и заготовку, образуя ванну расплава. После охлаждения остатки покрытия образуют шлак, защищающий металл шва.
Оборудование: аппарат для дуговой сварки переменным или постоянным током, сварочный электрододержатель, сварочные электроды (подбираются в зависимости от основного металла; например, для низкоуглеродистой стали обычно используются электроды Э4303) и средства защиты (сварочная маска, изолирующие перчатки, сварочная одежда).
2. Ключевые операционные моменты
Предсварочная подготовка: Электроды необходимо высушить в соответствии с требованиями (150-200°С для кислых электродов, 350-400°С для основных электродов). Удалите масло, ржавчину и оксидную окалину с поверхности заготовки, чтобы избежать пористости; отрегулируйте ток в соответствии с толщиной пластины, обычно следуя принципу «10–15 А на мм толщины пластины» (например, 60–90 А для стальных пластин толщиной 6 мм).
Процесс сварки: Зажгите дугу, используя «метод царапания» (аналогично зажиганию спички) или «метод прикосновения» (прямое воздействие электрода на заготовку). Контролируйте длину дуги на уровне 10–15 мм (приблизительно 0,8–1,2 диаметра электрода); выдерживать угол 60-80° между электродом и заготовкой и двигаться с равномерной скоростью вдоль направления сварки. Контролируйте размер ванны расплава так, чтобы он в 1,5–2 раза превышал диаметр электрода, чтобы избежать усиления сварного шва, вызванного слишком большой ванной расплава или непроваром из-за слишком маленькой ванны расплава.
Послесварочная обработка: После охлаждения очистите шлак шлаковым молотком. Осмотрите поверхность сварного шва на наличие таких дефектов, как пористость, подрезы и шлаковые включения. При необходимости провести неразрушающий контроль.
3. Типичные применения и ограничения
Сценарии применения: строительные стальные конструкции, обслуживание трубопроводов, сварка механических деталей, строительство мостов и т. д., особенно подходят для наружных работ или без стационарных источников питания.
Ограничения: Низкая эффективность сварки (ручной режим), качество сварки сильно зависит от навыков оператора, не подходит для легко окисляемых материалов, таких как алюминиевые сплавы и нержавеющие стали.
