කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලමෙහි ඉරිතැලීම අවම කිරීම සඳහා ක්රම

1. ඉරිතැලීම් උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා තාපන ක්රමය පාලනය කරන්න.

පාස්සන ද්‍රවාංකයට වඩා 30-50°C පමණ ඉහළ පාස්සන උෂ්ණත්වය පාලනය කරන විට, තෝරාගත් පෑස්සුම් ද්‍රවාංකය ආබර් ද්‍රවාංකයට වඩා 60°C කින් අඩු විය යුතුය. තිරිංග කිරීමේදී, දැල්ල පහළ සිට ඉහළට ඒකාකාරව රත් කළ යුතු අතර බ්‍රේස් කිරීම සඳහා සෙමින් පෙර රත් කළ යුතුය. එබැවින්, වලක් සහ කාබයිඩ් තලය අවශ්ය වේ. තිරිංග මතුපිට අනුකූල වේ, දේශීය අධික උනුසුම් වීම තලය හෝ තලය සහ මෙවලම් රඳවනය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල කරයි, සහ තාප ආතතිය තල දාරය ඉරිතලා යාමට හේතු වේ. තාපය සාන්ද්‍රණය නිසා දේශීය උනුසුම් වීම සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා දැල්ල උණුසුම් කිරීම සඳහා ඉදිරියට සහ පසුපසට ගෙන යා යුතුය.

2. ඉරිතැලීම් සෑදීමට සයිප් හැඩයේ බලපෑම හොඳින් දනී.

පිහි වලේ හැඩය පිහි තලයේ පාස්සන මතුපිටට නොගැලපේ හෝ විශාල වෙනසක් ඇත, සංවෘත හෝ අර්ධ-සංවෘත වලක් හැඩයක් සාදයි, එය අධික පාස්සන මතුපිටක් සහ අධික වෙල්ඩින් තට්ටුවක් ඇති කිරීමට පහසු වේ. තාප ප්‍රසාරණයෙන් පසු නොගැලපෙන හැකිලීමේ අනුපාතය හේතුවෙන්, කාබයිඩ් බ්ලේඩ් බ්‍රේස් අධික ආතතියක් ඇති කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් සෑදීමට ද පහසුය. භාවිතා කිරීම සඳහා තෘප්තිමත් වෑල්ඩින් ශක්ති අවශ්යතා කොන්දේසි යටතේ හැකිතාක් දුරට brazing මතුපිට ප්රදේශයේ අඩු කළ යුතුය.

3. දක්ෂ ලෙස සිසිල් කරන්න.

බ්‍රේස් කිරීමේදී හෝ පසුව සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය වීම සහ ප්‍රවාහයේ දුර්වල විජලනය පහසුවෙන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ් තුඩය පුපුරා ගොස් ඉරිතලා යාමට හේතු වේ. එබැවින්, පෑස්සුම්කරුට හොඳ විජලනය කිරීමේ ගුණ තිබිය යුතුය. බ්රේස් කිරීමෙන් පසු, එය වේගවත් සිසිලනය සඳහා ජලයෙහි නොතැබිය යුතුය. වැලි ආදියෙහි සෙමින් සිසිල් වූ පසු, එය පැය 6 කට වඩා වැඩි කාලයක් 300 ℃ දී තබා උදුන සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ.

4. ඉරිතැලීම මත සයිප් පතුලේ මතුපිට දෝෂ වල බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

තලය සහ කර්ෆ් අතර සම්බන්ධතා මතුපිට සුමට නොවේ. කළු සමේ වලවල් සහ දේශීය අසමානතා හේතු තිබේ නම්, බ්‍රේස් කිරීම මගින් පැතලි සන්ධියක් සෑදිය නොහැක, එමඟින් පෑස්සුම්වල අසමාන ව්‍යාප්තිය ඇති වන අතර, එය වෑල්ඩයේ ශක්තියට බලපානවා පමණක් නොව, ආතතිය සාන්ද්‍රණයට ද හේතු වේ. බ්ලේඩ් කැඩීමට, එම නිසා තලය ස්පර්ශක මතුපිට ඇඹරීමට, සහ බ්ලේඩ් වලේ වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙවලම් රඳවනයේ ආධාරක කොටස ඉතා විශාල නම් හෝ මෙවලම් රඳවනයේ ආධාරක කොටස දුර්වල නම්, බ්‍රේස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ආතන්ය බලයට ලක් වී කැඩීම සිදුවේ.

5.ඉරිතැලීම් සෑදීමේදී තලය ද්විතියික උණුසුමෙහි බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

තලය පිත්තල කළ පසු, තඹ පෑස්සුම් පිරවුම් ලෝහ පරතරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන්නේ නැත, සමහර විට යම් අතථ්‍ය වෑල්ඩින් සිදුවනු ඇත, සහ උදුනෙන් පිටතට යාමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහර පිහි තලයෙන් වැටෙනු ඇත, එබැවින් එය විය යුතුය. දෙවරක් රත් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, කොබෝල්ට් බයින්ඩරය දැඩි ලෙස පිළිස්සී ඇති අතර, WC ධාන්ය වර්ධනය වන අතර, එය සෘජුවම බ්ලේඩ් ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ දෘඪතාව සහ අස්ථාවරත්වය ඇත. බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලිය නොසැලකිලිමත් නම්, ඉරිතැලීම් හේතුවෙන් එය ඉවත් කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු තේරුම් ගන්න.