டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளின் கலைக்களஞ்சியம்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் பண்புகளுக்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும், மேலும் இப்போதெல்லாம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொத்தான்கள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு டைஸ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு உடைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம். மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளைப் பற்றி உங்களுக்குப் பல கேள்விகள் இருந்தால், இந்தக் கட்டுரையானது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை முடிந்தவரை விரிவாக பின்வரும் அம்சங்களைப் பற்றி அறிமுகப்படுத்த உள்ளது:

1. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் என்றால் என்ன?

2. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் கூறுகள்;

3. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

4. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை வெட்டுவது எப்படி?

5. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் நன்மைகள்;

6. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் பயன்பாடு;

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் என்றால் என்ன?

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்று பார்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடால் ஆனவை, இது தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படும் கலப்புப் பொருளாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் உற்பத்தியாக, கார்பைடு கம்பிகள் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் கூறுகள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஒரு பயனற்ற உலோக கலவை மற்றும் பிணைப்பு உலோகத்தை கொண்டுள்ளது, எனவே டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள் சம விகிதத்தில் டங்ஸ்டன் மற்றும் கார்பைடு அணுக்களால் ஆன கனிம பொருட்கள் ஆகும். மூலப்பொருள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஒரு வெளிர் சாம்பல் தூள் மற்றும் எஃகு விட மூன்று மடங்கு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், வைரத்திற்குப் பிறகுதான், டங்ஸ்டன் கார்பைடை மெருகூட்ட ஒரே சிராய்ப்பு வழி க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு ஆகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை தயாரிப்பது எப்படி?

1. மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்;

உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளை தயாரிப்பதற்கு நன்கு தயார் செய்யப்படும்.

2. பந்து அரைத்தல்;

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பவுடர் மற்றும் கோபால்ட் பவுடர் கலவையானது ஒரு குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் தானிய அளவுக்கு ஏற்ப பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் போடப்படும். பந்து அரைக்கும் இயந்திரம் எந்த தானிய அளவிலான தூளையும் தயாரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

3. தெளித்தல் உலர்த்துதல்;

பந்து அரைத்த பிறகு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலவையானது டங்ஸ்டன் கார்பைடு குழம்பாக மாறுகிறது. மற்றும் சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முடிக்க, நாம் கலவையை உலர வைக்க வேண்டும். உலர் தெளிப்பு கோபுரம் இதை அடைய முடியும்.

4. காம்பாக்டிங்;

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளைக் கச்சிதமாகப் பயன்படுத்த மூன்று முறைகள் உள்ளன. அவை டை பிரஸ்ஸிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்ஸிங் மற்றும் டிரை-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங்.

அழுத்தி இறக்கவும்டங்ஸ்டன் கார்பைடை டை மோல்ட் மூலம் அழுத்துகிறது. பெரும்பாலான டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடை டை மோல்டு மூலம் அழுத்துவதற்கு இரண்டு வகையான வழிகள் உள்ளன. சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கான ஒன்று, அவை இயந்திரத்தால் தானாகவே அழுத்தப்படும். பெரியவை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தால் சுருக்கப்படுகின்றன, இது அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கும்.

எக்ஸ்ட்ரஷன் அழுத்துதல்டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை அழுத்துவதற்கு பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்பாட்டில், இரண்டு வகையான உருவாக்கும் முகவர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்று செல்லுலோஸ், மற்றொன்று பாரஃபின். செல்லுலோஸை உருவாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தி உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை உருவாக்க முடியும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஒரு வெற்றிட சூழலில் அழுத்தப்பட்டு பின்னர் தொடர்ந்து வெளியேறும். ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் உலர்த்துவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும். பாரஃபின் மெழுகு பயன்படுத்தி அதன் பண்புகள் உள்ளன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள் வெளியேற்றும் போது, ​​அவை கடினமான உடலாகும். எனவே உலர்த்துவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்காது. ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள் அதன் உருவாக்கும் முகவராக பாரஃபினைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் குறைந்த தகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை அழுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் 16மிமீ விட்டம் குறைவாக இருக்கும். இல்லையெனில், அதை உடைப்பது எளிதாக இருக்கும். உலர்-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் போது, ​​உருவாக்கும் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தும் செயல்முறை வேகமாக இருக்கும். பிறகு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள்உலர்-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் அரைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் அதை நேரடியாக சின்டர் செய்யலாம். இந்த செயல்பாட்டில், உருவாக்கும் முகவர் எப்போதும் பாரஃபின் ஆகும்.

5. சின்டரிங்;

சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கோபால்ட் பவுடர் அதன் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாக உருகுகிறது மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை இறுக்கமாக பிணைக்கிறது. சின்டரிங் போது, ​​கார்பைடு தண்டுகள் வெளிப்படையாக சுருங்கிவிடும், எனவே விரும்பிய சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு முன் சுருக்கத்தை கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியம்.

6. எந்திரம்;

துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு, பெரும்பாலான தடி வெற்றிடங்கள் மையமற்ற தரையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீளம் வெட்டுதல், சேம்ஃபரிங், ஸ்லாட்டிங் மற்றும் உருளை அரைத்தல் உள்ளிட்ட பிற சேவைகளை வழங்க வேண்டும்.

7. ஆய்வு;

தரம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருள், RTP மற்றும் மூல சின்டர் செய்யப்பட்ட கூறுகளின் அத்தியாவசிய குணங்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. பொருளின் நேரான தன்மை, அளவுகள் மற்றும் இயற்பியல் செயல்திறன் போன்றவற்றைச் சோதிப்பது உட்பட விரிவான சோதனைகளின் சரத்தை நாங்கள் மேற்கொள்வோம்.

நீங்கள் மேலும் தகவல்களைப் பெறலாம்கார்பைடு கம்பிகளை உற்பத்தி செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை வெட்டுவது எப்படி?

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் பல நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், தேவையான அளவுகள் வேறுபட்டவை. சில நேரங்களில், பயனர்கள் நீண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை குறுகியதாக வெட்ட வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை வெட்ட இரண்டு வழிகள் உள்ளன.

1. டேப்லெட் கிரைண்டர் மூலம் வெட்டுதல்;

வெவ்வேறு டேபிள்டாப் கிரைண்டர்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. டேபிள் கிரைண்டர் மூலம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை வெட்டும்போது, ​​தொழிலாளி நீங்கள் கார்பைடு கம்பிகளை வெட்டும் பகுதியைக் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் கார்பைடு கம்பிகளை இரு கைகளாலும் டயமண்ட் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மீது உறுதியாக அழுத்த வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை கட்டரில் இருந்து முடிந்தவரை அகற்றி சுத்தமான தண்ணீரில் குளிர்விக்க வேண்டும்.

2. வெட்டும் கருவி மூலம் வெட்டுதல்;

தொழிலாளர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை ஒரு துணைக்குள் போதுமான அளவு இறுக்கமாக வைக்க வேண்டும், ஆனால் அதிக அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். வைர வெட்டும் சக்கரம் கிரைண்டருடன் இறுக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அது நகராது. தொழிலாளர்கள் வெட்டப்படும் பகுதியை உருவாக்க வேண்டும், பின்னர் கிரைண்டரை ஸ்டார்ட் செய்து கார்பைடு கம்பிகளை நேரடியாக வெட்ட வேண்டும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் நன்மைகள்

1. அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் அதிக செலவு குறைந்தவை மற்றும் திறமையானவை. அவர்கள் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளனர், இதனால் அவர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்ய முடியும்;

2. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள் தீவிர வெப்பநிலையை பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடியவை மற்றும் மிக அதிக வேகத்தில் சுழலும்;

3. முடித்தல் என்று வரும்போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றொரு வகையை விட சிறந்த செயல்திறனை வழங்க முடியும்;

4. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன;

5. அடிக்கடி கருவி வாங்குவதைத் தவிர்க்க கார்பைடு கம்பிகள் நிதித் தேர்வாகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் பயன்பாடு

டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பல நல்ல பண்புகள், உயர் சிவப்பு கடினத்தன்மை, பற்றவைப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை உட்பட, கார்பைடு கம்பிகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்று பார்கள் பயிற்சிகள், இறுதி ஆலைகள் மற்றும் ரீமர்களில் தயாரிக்கப்படலாம். திட மரம், அடர்த்தி பலகைகள், இரும்பு அல்லாத உலோகம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போன்ற பல்வேறு பொருட்களை காகிதம் தயாரித்தல், பேக்கிங் செய்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் வெட்டுவதற்கான கருவிகளாக அவை இருக்கலாம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் வெட்டிகள், விமானக் கருவிகள், அரைக்கும் வெட்டிகள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகள் மற்றும் மின்னணு கருவிகள் போன்ற பிற பொருட்களை செயலாக்க பிரபலமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, ZZBETTER உங்களுக்கு உயர்தர மற்றும் நீடித்த டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது. உங்களுக்கு அனுப்பப்படும் ஒவ்வொரு டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பியும் பரிசோதிக்கப்பட்டு நன்கு நிரம்பியுள்ளது என்பதை நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம். நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்றுப்பட்டைகளில் ஆர்வமாக இருந்தால் மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் எங்களை தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் இடதுபுறத்தில் தொடர்பு கொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.