டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் வெற்றிட சின்டரிங்

வெற்றிட சின்டரிங் என்பது தூள், தூள் காம்பாக்ட்கள் அல்லது பிற வகையான பொருட்கள் அணு இடம்பெயர்வு மூலம் துகள்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை அடைவதற்கு வெற்றிட சூழலில் பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன. சின்டரிங் என்பது நுண்துளை தூள் கச்சிதங்களை உருவாக்குவது, அவை சில கட்டமைப்புகள் மற்றும் பண்புகளுடன் உலோகக்கலவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெற்றிட சின்டரிங் என்பது 101325Pa இன் கீழ் சின்டரிங் செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் சின்டரிங் தூள் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு மற்றும் அடர்த்தியின் மூடிய துளைகளில் உள்ள வாயு ஆகியவற்றின் தடை விளைவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சின்டரிங் பரவல் செயல்முறை மற்றும் அடர்த்திக்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது வளிமண்டலத்தில் உள்ள உலோகம் மற்றும் சில கூறுகளுக்கு இடையேயான எதிர்வினையைத் தவிர்க்கலாம். திரவ பைண்டர் கட்டம் மற்றும் கடினமான உலோக கட்டத்தின் ஈரமான திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கோபால்ட்டின் ஆவியாதல் இழப்பைத் தடுக்க வெற்றிட சின்டரிங் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெற்றிட சின்டரிங் பொதுவாக நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கலாம். பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றும் நிலை, முன் வடிகட்டுதல் நிலை, உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் நிலை மற்றும் குளிர்ச்சி நிலை ஆகியவை உள்ளன.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் வெற்றிட சின்டரிங் நன்மைகள்:

1. சுற்றுச்சூழலில் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களால் ஏற்படும் பொருட்களின் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மின்னாற்பகுப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜனின் நீர் உள்ளடக்கத்திற்கு மைனஸ் 40 ℃ பனி புள்ளியை அடைவது மிகவும் கடினம், ஆனால் அத்தகைய வெற்றிடத்தைப் பெறுவது கடினம் அல்ல;

2. வெற்றிடமே மிகச் சிறந்த மந்த வாயு. பிற மறுசீரமைப்பு மற்றும் மந்த வாயுக்கள் பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, ​​அல்லது டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் கார்பரைசேஷன் ஆகியவற்றுக்கு வாய்ப்புள்ள பொருட்களுக்கு, வெற்றிட சின்டரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்;

3. வெற்றிடமானது திரவ நிலை சின்டரிங் ஈரமான திறனை மேம்படுத்த முடியும், இது சிமென்ட் கார்பைட்டின் கட்டமைப்பை சுருக்கவும் மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும்;

4. வெற்றிடமானது Si, Al, Mg போன்ற அசுத்தங்கள் அல்லது ஆக்சைடுகளை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் பொருட்களை சுத்தப்படுத்துகிறது;

5. உறிஞ்சப்பட்ட வாயுவை (துளைகள் மற்றும் எதிர்வினை வாயு தயாரிப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் வாயு) குறைக்க வெற்றிடம் நன்மை பயக்கும் மற்றும் சின்டரிங் பிந்தைய கட்டத்தில் சுருக்கத்தை ஊக்குவிப்பதில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில், வெற்றிட சின்டரிங் கருவிகள் பெரிய முதலீடு மற்றும் உலை ஒன்றுக்கு குறைந்த வெளியீட்டைக் கொண்டிருந்தாலும், மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது, எனவே வெற்றிடத்தை பராமரிப்பதற்கான செலவு தயாரிப்பு சூழலின் செலவை விட மிகக் குறைவு. வெற்றிடத்தின் கீழ் சின்டரிங் செய்யும் திரவ கட்டத்தில், பைண்டர் உலோகத்தின் ஆவியாகும் இழப்பும் ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும், இது கலவையின் இறுதி கலவை மற்றும் கட்டமைப்பை மாற்றுவது மற்றும் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், சின்டரிங் செயல்முறையைத் தடுக்கிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உற்பத்தி என்பது ஒரு கடினமான செயல். ZZBETTER ஒவ்வொரு உற்பத்தி விவரங்களையும் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறது, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.