PDC కట్టర్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

PDC (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్) కట్టర్ గురించి

PDC (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్) కట్టర్ ఒక రకమైన సూపర్ హార్డ్అతి-అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్‌ను కుదించే పదార్థం.

PDC కట్టర్ యొక్క ఆవిష్కరణ ముందుకు వచ్చిందిస్థిర-కట్టర్ బిట్డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో ముందుకు, మరియు ఆలోచన తక్షణమే ప్రజాదరణ పొందింది. అప్పటినుండికత్తిరించడంPDC కట్టర్‌ల చర్య బటన్ లేదా టూత్డ్ బిట్, ఫిక్స్‌డ్ కట్టర్‌ల అణిచివేత చర్య కంటే చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.- బిట్అధిక డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి.

1982లో, PDC డ్రిల్ బిట్‌లు డ్రిల్లింగ్ చేసిన మొత్తం అడుగులలో 2% మాత్రమే ఉన్నాయి. 2010లో, మొత్తం డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతంలో 65% PDC ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

PDC కట్టర్లు ఎలా తయారు చేస్తారు? 

PDC కట్టర్లు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సింథటిక్ డైమండ్ గ్రిట్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో డైమండ్ మరియు కార్బైడ్‌లను బంధించడంలో సహాయపడటానికి కోబాల్ట్ మిశ్రమం యొక్క ఉత్ప్రేరకంతో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన కలయికను ఉపయోగించి ఇది తయారు చేయబడింది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ డైమండ్ కంటే 2.5 రెట్లు వేగంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది డైమండ్ మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లను కలిపి ఒక PDC కట్టర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు

PDC కట్టర్లు డైమండ్ గ్రిట్ మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఇది డైమండ్ మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రెండింటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.： 

1. High రాపిడి నిరోధకత

2. Hఅధిక ప్రభావం నిరోధక

3. High థర్మల్ స్టేబుల్

ఇప్పుడు PDC కట్టర్లు ఆయిల్‌ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్, గ్యాస్ మరియు జియోలాజికల్ ఎక్స్‌ప్లోరేషన్, బొగ్గు మైనింగ్ మరియు అనేక ఇతర డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లు, PDC డ్రిల్ బిట్‌ల వలె సాధనం, ఉక్కు PDC డ్రిల్ బిట్స్ & మ్యాట్రిక్స్ PDC డ్రిల్ బిట్స్ ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు బొగ్గు మైనింగ్ కోసం ట్రై-కోన్ PDC డ్రిల్ బిట్స్.

పరిమితులు

ఇంపాక్ట్ డ్యామేజ్, హీట్ డ్యామేజ్ మరియు రాపిడి దుస్తులు అన్నీ డ్రిల్ బిట్ పనితీరును నిరోధిస్తాయి మరియు మృదువైన భౌగోళిక నిర్మాణాలలో కూడా సంభవించవచ్చు. అయినప్పటికీ, డ్రిల్ చేయడానికి PDC బిట్‌కు అత్యంత కష్టతరమైన నిర్మాణం చాలా రాపిడితో ఉంటుంది.

పెద్ద VS చిన్న కట్టర్

సాధారణ నియమంగా, పెద్ద కట్టర్లు (19 మిమీ నుండి 25 మిమీ) చిన్న కట్టర్‌ల కంటే ఎక్కువ దూకుడుగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, అవి టార్క్ హెచ్చుతగ్గులను పెంచుతాయి. అదనంగా, పెరిగిన దూకుడును నిర్వహించడానికి BHA ని డిజైన్ చేయకపోతే, అస్థిరత ఏర్పడవచ్చు.

చిన్న కట్టర్లు (8 మిమీ, 10 మిమీ, 13 మిమీ మరియు 16 మిమీ) నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లలో పెద్ద కట్టర్‌ల కంటే ఎక్కువ ROP వద్ద డ్రిల్ చేయడానికి చూపబడ్డాయి. అటువంటి అప్లికేషన్ సున్నపురాయి.
అలాగే, బిట్‌లు చిన్న కట్టర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, అయితే వాటిలో ఎక్కువ భాగం అధిక ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు లోడ్. 

అదనంగా, చిన్న కట్టర్లు చిన్న కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే పెద్ద కట్టర్లు పెద్ద కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోతలను యాన్యులస్ పైకి తీసుకువెళ్లలేనట్లయితే, పెద్ద కోతలు రంధ్రం శుభ్రపరచడంలో సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

కట్టర్ ఆకారం

అత్యంత సాధారణ PDC ఆకారం సిలిండర్, ఎందుకంటే స్థూపాకార కట్టర్‌లు పెద్ద కట్టర్ సాంద్రతలను సాధించడానికి ఇచ్చిన బిట్ ప్రొఫైల్‌లోని పరిమితిలో సులభంగా అమర్చవచ్చు. ఎలక్ట్రాన్ వైర్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్లు PDC డైమండ్ టేబుల్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించి ఆకృతి చేయగలవు. డైమండ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య నాన్‌ప్లానార్ ఇంటర్‌ఫేస్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు చిప్పింగ్, స్పాలింగ్ మరియు డైమండ్ టేబుల్ డీలామినేషన్‌కు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్ డిజైన్‌లు అవశేష ఒత్తిడి స్థాయిలను తగ్గించడం ద్వారా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి.