PDC కట్టర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు

బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు ఏమిటి

బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పూరక లోహాలు, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు ముక్కలను బంధించడానికి వేడిని మరియు పూరక పదార్థాన్ని ఉపయోగించే జాయినింగ్ టెక్నిక్., ఉక్కు నుండి ఉక్కు లేదా రాగి నుండి రాగి వంటివి. బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు సాధారణంగా లోహ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి బేస్ లోహాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి. బ్రేజింగ్ రాడ్‌ల యొక్క సాధారణ రకాలు ఇత్తడి, కాంస్య, వెండి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట రకం బ్రేజింగ్ రాడ్ చేరిన పదార్థాలు మరియు తుది ఉమ్మడి యొక్క కావలసిన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బ్రేజింగ్ రాడ్ల రకం

ఉపయోగించిన బ్రేజింగ్ రాడ్‌ల రకం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు చేరిన పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ రాడ్‌ల యొక్క కొన్ని సాధారణ రకాలు:

1. ఇత్తడి బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు: ఈ రాడ్‌లు రాగి-జింక్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా రాగి, ఇత్తడి మరియు కాంస్య పదార్థాలను కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. కాంస్య బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు: కాంస్య కడ్డీలు రాగి-టిన్ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు తరచుగా ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర ఫెర్రస్ లోహాలను కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు: వెండి రాడ్‌లు అధిక శాతం వెండిని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాగి, ఇత్తడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమాలతో సహా అనేక రకాల లోహాలను కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారు బలమైన మరియు నమ్మదగిన కీళ్లను అందిస్తారు.

4. అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు: ఈ రాడ్‌లు ప్రత్యేకంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కలపడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అవి సాధారణంగా సిలికాన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకంగా కలిగి ఉంటాయి.

5. ఫ్లక్స్-కోటెడ్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు: కొన్ని బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు ఫ్లక్స్ కోటింగ్‌తో వస్తాయి, ఇది బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సైడ్‌లను తొలగించి, ఫిల్లర్ మెటల్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఫ్లక్స్-కోటెడ్ రాడ్‌లను సాధారణంగా రాగి, ఇత్తడి మరియు కాంస్య పదార్థాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

Tఅతను బ్రేజింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించాడుPDCకట్టర్ వెల్డింగ్

PDC కట్టర్లు PDC డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్టీల్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ బాడీకి బ్రేజ్ చేయబడతాయి. హీటింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, బ్రేజింగ్ పద్ధతిని జ్వాల బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్, లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

PDC కట్టర్‌లను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, కట్టర్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి PDC కట్టర్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న బ్రేజింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించడం ముఖ్యం. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో బ్రేజింగ్ రాడ్ మరియు PDC కట్టర్ అసెంబ్లీని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ఉంటుంది, బ్రేజింగ్ మిశ్రమం కట్టర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య కరిగి ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇది బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.సాధారణంగా, సిల్వర్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా PDC కట్టర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది సాధారణంగా కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి వెండి, రాగి మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమాలు వెండి యొక్క అధిక కంటెంట్, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు మంచి చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక వెండి కంటెంట్ PDC కట్టర్ మరియు డ్రిల్ బిట్ బాడీ మెటీరియల్ మధ్య మంచి చెమ్మగిల్లడం మరియు బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

సిల్వర్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు మరియు వెండి బ్రేజింగ్ ప్లేట్ ఉన్నాయి, ఈ రెండింటినీ PDC కట్టర్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాథమికంగా 45% నుండి 50% వెండితో కూడిన సిల్వర్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు PDC కట్టర్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు మరియు ప్లేట్ యొక్క సిఫార్సు గ్రేడ్ Bag612 గ్రేడ్, ఇందులో 50% వెండి కంటెంట్ ఉంటుంది.

PDC కట్టర్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ పొర యొక్క వైఫల్యం ఉష్ణోగ్రత సుమారు 700°C, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో డైమండ్ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత 700°C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి, సాధారణంగా 630~650℃。

మొత్తంమీద, PDC కట్టర్ వెల్డింగ్‌లో బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, PDC కట్టర్ మరియు PDC కట్టర్ మధ్య బలమైన మరియు నమ్మదగిన బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.డ్రిల్ బిట్ శరీరం, చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో డ్రిల్లింగ్ సాధనాల పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం ఇది అవసరం.

మీకు PDC కట్టర్, సిల్వర్ బ్రేజింగ్ రాడ్‌లు లేదా మరిన్ని వెల్డింగ్ చిట్కాలు అవసరమైతే. ఇమెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతంఐరీన్@zzbetter.com.

PDC కట్టర్‌లకు సులభమైన మరియు వేగవంతమైన పరిష్కారం కోసం ZZBETTERని కనుగొనండి!