పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) కట్టింగ్ టూల్స్

PCD కట్టింగ్ సాధనాల అభివృద్ధి

వందల సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో డైమండ్ సూపర్ హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. 19వ శతాబ్దం చివరి నుండి 20వ శతాబ్దం మధ్యకాలం వరకు కటింగ్ సాధనాల అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, సాధన పదార్థాలు ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో ప్రాతినిధ్యం వహించబడ్డాయి. 1927లో, జర్మనీ మొదట కార్బైడ్ టూల్ మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేసింది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

1950వ దశకంలో, స్వీడన్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వరుసగా కృత్రిమ డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్‌ను సంశ్లేషణ చేశాయి, తద్వారా సూపర్-హార్డ్ మెటీరియల్స్ ప్రాతినిధ్యం వహించే కాలంలోకి ప్రవేశించాయి. 1970లలో, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) హై-ప్రెజర్ సింథసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి సంశ్లేషణ చేయబడింది, ఇది డైమండ్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, స్టోన్ మరియు ఇతర రంగాలకు విస్తరించింది.

PCD సాధనాల పనితీరు లక్షణాలు

డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక సంపీడన బలం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక-వేగం కట్టింగ్‌లో అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలవు.

PCD సాధనాల అప్లికేషన్

1953లో స్వీడన్‌లో మొట్టమొదటి పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సంశ్లేషణ చేయబడినప్పటి నుండి, PCD టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుపై పరిశోధన చాలా ఫలితాలను సాధించింది మరియు PCD సాధనాల యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు వినియోగం వేగంగా విస్తరించింది.

ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్స్ తయారీదారులలో ప్రధానంగా యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌కు చెందిన డి బీర్స్ కంపెనీ, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన GE కంపెనీ, జపాన్‌కు చెందిన సుమిటోమో ఎలక్ట్రిక్ కో., లిమిటెడ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. 1995 మొదటి త్రైమాసికంలో, జపాన్ యొక్క PCD సాధనాల ఉత్పత్తి మాత్రమే 107,000 ముక్కలకు చేరుకుంది. PCD టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి ప్రారంభ టర్నింగ్ ప్రక్రియ నుండి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియల వరకు విస్తరించింది. జపనీస్ సంస్థ నిర్వహించిన సూపర్‌హార్డ్ టూల్స్‌పై జరిపిన సర్వేలో, PCD టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ప్రజలు ఉపరితల ఖచ్చితత్వం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు టూల్ లైఫ్ యొక్క ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి PCD సాధనాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన అంశాలు ఆధారపడి ఉన్నాయని తేలింది. డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్ల సంశ్లేషణ సాంకేతికత కూడా బాగా అభివృద్ధి చేయబడింది.

ZZBETTER PCD సాధనాలు

ZZBETTER PCD సాధనాలు వివిధ గ్రేడ్‌లు మరియు డైమెన్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి శ్రేణిలో సగటు ధాన్యం పరిమాణాలు 5 నుండి 25 మైక్రాన్లు మరియు 62 మిమీ ఉపయోగించదగిన వ్యాసం కలిగిన గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులు పూర్తి డిస్క్‌లుగా లేదా మొత్తం మరియు PCD లేయర్ మందంతో విభిన్నమైన చిట్కాలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ZZBETTER PCDని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఇది పోటీ ఖర్చుతో నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది. ఇది ఫాబ్రికేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అధిక ఫీడ్ రేట్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది మరియు వివిధ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లకు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది PCD లేయర్‌కు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సంకలితంతో బహుళ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంది, ఇది టూల్‌మేకర్‌లను ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్‌లు (EDM) మరియు/లేదా ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ గ్రైండ్‌లు (EDG) వేగంగా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. దీని విస్తృత శ్రేణి గ్రేడ్‌లు ఏదైనా మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సరైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంలో సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది

చెక్క పని కోసం

మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF), మెలమైన్, లామినేట్‌లు మరియు పార్టికల్‌బోర్డ్ వంటి చెక్క పని అనువర్తనాల్లో ఫీడ్ రేట్లను పెంచండి మరియు టూల్ లైఫ్‌ను మెరుగుపరచండి.

భారీ పరిశ్రమ కోసం

రాయి, కాంక్రీటు, సిమెంట్ బోర్డ్ మరియు ఇతర రాపిడి వర్క్‌పీస్‌లలో దుస్తులు నిరోధకతను పెంచండి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించండి.

ఇతర అప్లికేషన్లు

కార్బన్ మిశ్రమాలు, అక్రిలిక్‌లు, గాజు మరియు అనేక ఇతర నాన్‌ఫెరస్ మరియు నాన్‌మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ వంటి హార్డ్-టు-మెషిన్ మెటీరియల్‌ల విస్తృత శ్రేణికి సాధన ఖర్చులను తగ్గించండి మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచండి.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సాధనాలతో పోల్చిన లక్షణాలు:

1, PCD యొక్క కాఠిన్యం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటే 80 నుండి 120 రెట్లు ఉంటుంది.

2. PCD యొక్క ఉష్ణ వాహకత టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటే 1.5 నుండి 9 రెట్లు ఉంటుంది.

3. PCD టూలింగ్స్ జీవితం కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్ జీవితాన్ని 50 నుండి 100 రెట్లు అధిగమించవచ్చు.

సహజ వజ్రాల సాధనాలతో పోల్చిన లక్షణాలు:

1, వజ్రాల కణాల యాదృచ్ఛిక ధోరణి నిర్మాణం కారణంగా PCD సహజ వజ్రాల కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా మద్దతునిస్తుంది.

2, నాణ్యమైన అనుగుణ్యత నియంత్రణ కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ కారణంగా PCD దుస్తులు ధరించడంలో మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, సహజ వజ్రం ప్రకృతిలో ఒకే స్ఫటికం మరియు సాధనంగా తయారు చేయబడినప్పుడు మృదువైన మరియు గట్టి గింజలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెత్తటి గింజలతో బాగా ఉపయోగించబడదు.

3, PCD చౌకైనది మరియు సాధనం కోసం ఎంచుకోవడానికి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, సహజ వజ్రం ఈ పాయింట్లపై పరిమితి.

మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆర్థిక వ్యవస్థ కారణంగా PCD కట్టింగ్ సాధనాలు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్స్ మరియు వాటి అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లకు సరిపోలలేని ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. PCD కట్టింగ్ టూల్స్‌పై సైద్ధాంతిక పరిశోధన యొక్క లోతుగా ఉండటం సూపర్-హార్డ్ టూల్స్ రంగంలో PCD సాధనాల స్థానాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. PCD మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారుతుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి కూడా మరింత విస్తరించబడుతుంది.