Як виготовити фрези PDC

PDC Cutter вперше був винайдений компанією General Electric (GE) у 1971 році. Він був представлений на ринку в 1976 році після того, як було доведено, що він набагато ефективніший, ніж роздавлювальні дії твердосплавних наконечників. В даний час долота PDC займають понад 90% від загального обсягу свердління у світі. Але чи знаєте ви, як виробляються фрези PDC? Я хотів би поділитися з вами інформацією.

Матеріали

виберіть алмаз преміум-класу, подрібніть і знову придайте йому форму, роблячи розмір частинок більш однорідним, очищаючи алмазний матеріал. Для підкладки з карбіду вольфраму ми використовуємо високоякісний чистий порошок і відповідну марку карбіду з високою ударостійкістю.

HTHP спікання

1. професійний оператор і передові засоби для виробництва фрез PDC

2. перевіряти температуру та тиск у режимі реального часу та вчасно регулювати. Температура 1300-1500℃. Тиск 6 - 7 ГПа.

3. Загалом для виготовлення однієї частини PDC Cutters знадобиться близько 30 хвилин.

Перший огляд деталей

Перед масовим виробництвом перевірте першу деталь, щоб побачити, чи відповідає вона вимогам замовника щодо розмірів та продуктивності.

Шліфування

1. розмірне шліфування: шліфувати зовнішній діаметр і висоту. використовувати циліндричний подрібнювач для зовнішнього подрібнення заготовки продукту. Оскільки матеріал міг коливатися під час надвисокого тиску та високотемпературного синтезу, отриманий продукт може не мати ідеальної форми та відповідати вимогам зовнішнього вигляду продукту, і ідеальний циліндр повинен бути отриманий шляхом зовнішнього подрібнення.

2. шліфування фаски: фаска повинна бути приблизно 0,1-0,5 мм з кутом 45; вфаска може бути шліфована різним ступенем відповідно до вимог замовника.

Перевірка готової продукції

Щоб переконатися, що всі фрези PDC кваліфіковані та послідовні, ми повинні перевірити кінцеві різці PDC. Необхідно провести перевірку таких предметів, як зовнішній вигляд, розміри та фізичні характеристики, а потім класифікувати та упакувати продукти після перевірки, щоб отримати кваліфікацію. Це важливий крок для гарантії якості продукції; Вимірювання товщини полікристалічного алмазу слід звернути увагу під час перевірки продукту.

Упаковка

Зовнішній вигляд і габарити товару, що виходить, повинні відповідати промисловому стандарту, крім того, зовнішній вигляд і розміри виробу не повинні змінюватися при транспортуванні на великі відстані. Спочатку в пластикову коробку, потім в картонну коробку. По 50 штук у кожній пластиковій коробці.

У ZZbetter ми можемо запропонувати широкий асортимент спеціальних фрез.