ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະການເຊື່ອມໂລຫະເບມອີເລັກໂທຣນິກ: "ເຕັກໂນໂລຢີສູງ" ສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນສູງ

ໃນຂົງເຂດຊັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດແລະຈຸນລະພາກ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຈາະເລິກ. ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກຢືນອອກກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງ "ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ deformation ຕ່ໍາ."

ການເຊື່ອມເລເຊີ:ມັນໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ຄວາມຍາວຄື່ນ 1064nm ຫຼື 10.6μm) ເນັ້ນໃສ່ຫນ້າວຽກ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທັນ​ທີ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 10,000 ° C​, ຮູ້​ເຖິງ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄວ​ແລະ​ການ​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​. ມັນມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແຄບແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆແລະພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, ເຊັ່ນ: ວົງເລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບໂທລະສັບສະຫຼາດແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ.

Electron Beam ການເຊື່ອມໂລຫະ:ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, beam ເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກເລັ່ງແລະສຸມໃສ່ການລະເບີດຂອງ workpiece ໄດ້. ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເຖິງ 10^6-10^8 W/cm², ມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກດ້ວຍອັດຕາສ່ວນເຖິງ 10: 1. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກໍາແພງຫນາເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຕົາປະຕິກອນນິວເຄຼຍແລະເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນສູງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ.

ອົງປະກອບອຸປະກອນ & ປະເພດເລເຊີ

ລະບົບການເຊື່ອມເລເຊີມາດຕະຖານປະກອບມີສາມອົງປະກອບຫຼັກ:

Laser Generator: ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນເລເຊີທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ລະບົບສາຍສົ່ງທາງ optical: ນໍາພາແລະສຸມໃສ່ beam (ເຊັ່ນ: ໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງ).

ສະຖານີເຮັດວຽກ: ປະສົມປະສານອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ (ຫຸ່ນຍົນ / ໄລຍະເສັ້ນ), ແລະການສະຫນອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສໍາຄັນ & ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານ

ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂດຍກົງ - ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ຫຼືຮອຍແຕກ:

(1) ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ: ເອົານ້ໍາມັນ, ເກັດອອກໄຊ, ຫຼືການເຄືອບໂດຍໃຊ້ເອທານອນຫຼື sandblasting. ສໍາລັບອຸປະກອນການສະທ້ອນສູງ (Al, Cu), ດ້ານກ່ອນການປິ່ນປົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງເລເຊີ.

Focal Positioning: ໃຊ້ຈຸດໂຟກັສລົບ (ໂຟກັສຂ້າງລຸ່ມໜ້າວຽກ) ສຳລັບການເຈາະເລິກ; ໂຟກັສບວກ (ໂຟກັສຂ້າງເທິງ) ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ & ການສຶກສາກໍລະນີ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເຮັດໃຫ້ການປະດິດສ້າງໃນທົ່ວຂະແໜງການ:

(1) ການກໍ່ສ້າງ & ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເລເຊີ-ອາກສອງຫົວ ເຊື່ອມ 20mm+ T-beams ຢູ່ທີ່ 1.2m/ນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໄດ້ 50%.

ການກໍ່ສ້າງເຮືອ: ລະບົບນໍາທາງຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ມີ 7 ແກນ rails ເຊື່ອມແຜ່ນ hull ຫນາ 115mm ໃນ passes ດຽວ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍ "ການເຊື່ອມຂ້າງດຽວ, double-side forming".

(2) ການຜະລິດລົດຍົນ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບສາຍສົ່ງໂດຍໃຊ້ "ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູກະແຈ" ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະວົງກົມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຂອງແຜງຕົວລົດລົດຫຼຸດຜ່ອນການນັບສ່ວນໂດຍ 30% ແລະນ້ໍາຫນັກ 15%.

(3) ພະລັງງານຂັ້ນສູງ ແລະອາວະກາດ

ພະລັງງານນິວເຄລຍ: ການເຊື່ອມໄຟເບີເລເຊີຂອງໂລຫະປະສົມ Ni-28W-6Cr (ສໍາລັບເຕົາປະຕິກອນເກືອ 850 ° C) ດ້ວຍການສະກັດກັ້ນຮອຍແຕກໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ.

Aerospace: ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື titanium ທີ່ມີເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ.