PDC Bit Cutter Produkcja

Frez do bitów PDC nazywa się Compact Cutter z polikrystalicznego diamentu.Ten syntetyczny materiał składa się w 90-95% z czystego diamentu i jest wytwarzany w kompaktach, które są osadzane w korpusie wiertła. Wysokie temperatury tarcia generowane przez tego typu wiertła spowodowały rozpad polikrystalicznego diamentu, co zaowocowało opracowaniem stabilnego termicznie diamentu polikrystalicznego – diamentu TSP.

PCD (diament polikrystaliczny) powstaje w dwuetapowym procesie wysokotemperaturowym i wysokociśnieniowym. Pierwszym etapem procesu jest wytworzenie kryształów sztucznego diamentu przez wystawienie grafitu w obecności katalizatora/roztworu kobaltu, niklu i żelaza lub manganu na ciśnienie powyżej 600 000 psi. W tych warunkach szybko tworzą się kryształy diamentu. Jednak podczas procesu przekształcania grafitu w diament dochodzi do skurczu objętościowego, który powoduje przepływ katalizatora/rozpuszczalnika między tworzącymi się kryształami, uniemożliwiając tworzenie wiązań międzykrystalicznych, a zatem z tej części procesu powstaje tylko kryształowy proszek diamentu.

W drugim etapie procesu półwyrób PCD lub „frez” jest formowany w operacji spiekania w fazie ciekłej. Proszek diamentowy powstały w pierwszym etapie procesu jest dokładnie mieszany z katalizatorem/spoiwem i poddawany działaniu temperatur powyżej 1400℃ i ciśnień 750 000 psi. Głównym mechanizmem spiekania jest rozpuszczanie kryształów diamentu na ich krawędziach, rogach i punktach wysokiego nacisku spowodowanego kontaktem punktowym lub krawędziowym. Następnie następuje epitaksjalny wzrost diamentów na powierzchniach iw miejscach o niskim kącie zwilżania między kryształami. Ten proces ponownego wzrostu tworzy prawdziwe wiązania diament-diament z wyłączeniem płynnego spoiwa ze strefy wiązania. Spoiwo tworzy mniej lub bardziej ciągłą sieć porów, współistniejącą z ciągłą siecią diamentu. Typowe stężenia diamentu w PCD wynoszą 90-97% obj.

Jeśli wymagana jest wypraska kompozytowa, w której PCD jest związany chemicznie z podłożem z węglika wolframu, część lub całość spoiwa dla PCD można otrzymać z sąsiedniego podłoża z węglika wolframu przez stopienie i wytłaczanie spoiwa kobaltowego z węglika wolframu.

Jeśli jesteś zainteresowany ploterami tnącymi PDC i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie, lub WYŚLIJ MAIL na dole strony.